Comment une presse hydraulique mesure-t-elle la précision de l'alimentation du distributeur ?

L'alimentation depresse hydrauliqueL'alimentation automatique est un mode de production automatisé. Elle améliore considérablement la productivité tout en réduisant la main-d'œuvre et les coûts. La précision de la coordination entre la presse hydraulique et l'alimentateur détermine la qualité et la précision des pièces embouties. Un mauvais positionnement peut nuire gravement à la qualité des produits finis ou entraîner un gaspillage de matériaux. Comment une presse hydraulique à emboutir mesure-t-elle la précision d'alimentation de l'alimentateur ?

Pour mesurer la précision de l'alimentateur, la presse hydraulique n'a pas besoin d'être équipée d'une matrice progressive.

Il existe deux méthodes de mesure :

1. L'opérateur contrôle le fonctionnement et l'alimentation de la presse. Le dispositif d'alimentation marque le matériau une fois celui-ci introduit. Après plus de dix passages, le matériau est coupé et retiré manuellement. La précision de l'alimentation est vérifiée en mesurant la quantité de matériau par rapport aux marques.

Il s'agit d'une méthode de mesure très simple et intuitive. Cependant, elle ne convient pas aux équipements d'alimentation tels que les alimentateurs à rouleaux et les alimentateurs à pinces entraînés par l'arbre de sortie de la poinçonneuse. En effet, le jeu présent dans cet arbre peut engendrer une alimentation instable lors de la transmission et de l'avance.

2. Lors du démarrage de l'alimentateur et de la presse à poinçonner, l'opérateur marque d'abord l'emplacement d'entrée du matériau dans le moule. Ensuite, en mode continu, la presse hydraulique est actionnée par l'alimentateur qui injecte le matériau dix fois de suite avant de réaliser un second marquage. Le matériau est ensuite ramené à sa position initiale, puis l'alimentateur effectue dix injections consécutives afin de vérifier le chevauchement avec le second marquage.

En cas de superposition parfaite, le distributeur alimente avec une grande précision. En l'absence de superposition, si la différence entre les deux positions reste dans la plage d'erreur d'alimentation du distributeur, l'alimentation est également précise. En l'absence de superposition et si la différence dépasse la valeur d'erreur nominale du distributeur, l'alimentation est imprécise.

Pour mesurer la précision de l'alimentateur, il faut d'abord installer la presse hydraulique avec une matrice progressive.

Utilisez le moule comme référence pour vérifier la précision de l'alimentation. Autrement dit, après chaque alimentation, observez si elle correspond aux étapes de la filière progressive. Après plusieurs alimentations, constatez-vous un phénomène de suralimentation ou de sous-alimentation ? Si oui, cela signifie que l'alimentation est incorrecte.

Pour les presses hydrauliques, la méthode décrite ci-dessus permet de mesurer la précision de l'alimentation de manière relativement simple, directe et précise. Si l'opérateur constate un défaut sur la pièce emboutie, il doit vérifier l'alimentateur, le moule et la poinçonneuse afin de résoudre le problème. La coopération de ces trois éléments est essentielle pour obtenir des pièces embouties de qualité.