Paano Sinusukat ng Hydraulic Press ang Katumpakan ng Feeder Feeding?

Ang pagpapakain nghaydroliko na pindutinat ang mga awtomatikong tagapagpakain ay isang awtomatikong paraan ng produksyon. Hindi lamang nito epektibong pinapabuti ang kahusayan sa produksyon, kundi nakakatipid din ng manu-manong paggawa at mga gastos. Ang katumpakan ng kooperasyon sa pagitan ng hydraulic press at ng tagapagpakain ang tumutukoy sa kalidad at katumpakan ng mga produktong naselyuhan. Kung hindi, seryoso itong makakaapekto sa kalidad ng mga naprosesong produkto o magdudulot ng pag-aaksaya ng mga materyales. Kaya paano sinusukat ng isang hydraulic stamping machine ang katumpakan ng feed ng tagapagpakain?

Kapag sinusukat ang katumpakan ng feeder, hindi kailangang lagyan ng progressive die ang hydraulic press.

Mayroong dalawang paraan ng pagsukat:

1. Kinokontrol ng operator ang operasyon at pagpapakain ng press. Gumagawa ng marka ang feeder kapag naipakain na ang materyal. Pagkatapos pakainin nang mahigit sampung beses, manu-manong pinuputol at inilalabas ang materyal. Sukatin ayon sa mga markang ginawa upang matukoy kung tama ang pagpapakain.

Ito ay isang napakasimple at madaling gamitin na paraan ng pagsukat. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi angkop para sa pagsukat ng mga kagamitan sa pagpapakain tulad ng mga roller feeder at clamp feeder na pinapagana ng punch output shaft. Dahil mayroong isang tiyak na puwang sa output shaft ng punch machine, ang puwang ng output shaft ay magdudulot ng hindi matatag na pagpapakain habang nagpapadala at nagpapakain.

2. Kapag sinisimulan ang feeder at punch press, minamarkahan muna ng operator ang posisyon kung saan pumapasok ang materyal sa molde. Pagkatapos, gamitin ang continuous operation mode ng hydraulic press at hayaang pakainin ng feeder ang materyal nang sampung beses nang tuluy-tuloy bago gawin ang pangalawang marka. Pagkatapos, ibalik ang materyal sa unang minarkahang posisyon, at pagkatapos ay gamitin ang feeder upang pakainin ang materyal nang sampung beses nang tuluy-tuloy upang suriin kung ito ay sumasapaw sa pangalawang minarkahang posisyon.

Kung mayroong ganap na pagsasanib, nangangahulugan ito na ang tagapagpakain ay nagpapakain nang napakatumpak. Kung walang pagsasanib, ngunit ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang posisyon ay nasa loob ng hanay ng error sa pagpapakain ng tagapagpakain, nangangahulugan ito na ang pagpapakain ng tagapagpakain ay tumpak din. Kung walang pagsasanib at lumampas sa rated error value ng tagapagpakain, nangangahulugan ito na ang tagapagpakain ay hindi nagpapakain nang tumpak.

Kapag sinusukat ang katumpakan ng feeder, ang hydraulic press ay kailangang ikabit muna gamit ang progressive die.

Gamitin ang hulmahan bilang pamantayan upang suriin kung ang pagpapakain ay tumpak. Ibig sabihin, pagkatapos makumpleto ang bawat pagpapakain, obserbahan kung tumutugma ito sa mga hakbang ng progresibong die. Pagkatapos ng maraming pagpapakain, mayroon bang anumang penomeno ng labis na pagpapakain o kakulangan sa pagpapakain? Kung mayroon man, nangangahulugan ito na ang pagpapakain ay hindi tama.

Para sa mga hydraulic press, medyo simple, direkta, at tumpak ang paggamit ng nabanggit na pamamaraan upang masukat ang katumpakan ng feeder feeding. Kapag natuklasan ng operator na ang stamping product ay hindi kwalipikado sa proseso ng trabaho, kailangang suriin ng operator ang feeder, molde, at punch machine upang maalis ang problema. Ang tatlong salik ay dapat magtulungan upang makamit ang kwalipikadong kalidad ng mga stamping product.