כיצד מכבש הידראולי מודד את דיוק הזנת המזין?

האכלתמכבש הידראוליומזינים אוטומטיים הם מצב ייצור אוטומטי. זה לא רק משפר ביעילות את יעילות הייצור, אלא גם חוסך עבודה ידנית ועלויות. דיוק שיתוף הפעולה בין המכבש ההידראולי למזין קובע את האיכות והדיוק של המוצרים המוטבעים. אחרת, זה ישפיע קשות על איכות המוצרים המעובדים או יגרום לבזבוז חומרים. אז איך מכונת הטבעה הידראולית מודדת את דיוק הזנת המזין?

בעת מדידת דיוק המזין, אין צורך לצייד את המכבש ההידראולי בתבנית פרוגרסיבית.

ישנן שתי שיטות מדידה:

1. המפעיל שולט על פעולת המכבש וההזנה. המזין יוצר סימן לאחר הזנת החומר. לאחר הזנה של יותר מעשר פעמים, החומר נחתך ומוציא ידנית. מודדים בהתאם לסימנים שנעשו כדי לקבוע אם ההזנה מדויקת.

זוהי שיטת מדידה פשוטה ואינטואיטיבית מאוד. עם זאת, שיטה זו אינה מתאימה למדידת ציוד הזנה כגון מזיני גלילים ומזיני מהדק המופעלים על ידי ציר הפלט של מכונת הניקוב. מכיוון שיש פער מסוים בציר הפלט של מכונת הניקוב, פער ציר הפלט יגרום להזנה לא יציבה במהלך ההעברה וההזנה.

2. בעת הפעלת המזין ומכבש הניקוב, המפעיל מסמן תחילה את המיקום בו החומר נכנס לתבנית. לאחר מכן, יש להשתמש במצב פעולה רציף של המכבש ההידראולי ולתת למזין להזין את החומר עשר פעמים ברציפות לפני ביצוע הסימון השני. לאחר מכן, יש להחזיר את החומר למיקום המסומן הראשוני, ולאחר מכן להשתמש במזין כדי להזין את החומר עשר פעמים ברציפות כדי לבדוק אם הוא חופף למיקום המסומן השני.

אם יש חפיפה מלאה, פירוש הדבר שהמזין מזין בצורה מדויקת מאוד. אם אין חפיפה, אך ההבדל בין שני המיקומים נמצא בטווח שגיאת ההזנה של המזין, פירוש הדבר שגם הזנת המזין מדויקת. אם אין חפיפה והיא עולה על ערך השגיאה המדורג של המזין, פירוש הדבר שהמזין אינו מזין בצורה מדויקת.

בעת מדידת דיוק המזין, יש להתקין תחילה את המכבש ההידראולי עם תבנית מתקדמת.

השתמשו בתבנית כמדד כדי לבדוק האם ההזנה מדויקת. כלומר, לאחר כל השלמת הזנה, יש לבדוק האם היא תואמת את שלבי התבנית המתקדמת. האם לאחר הזנות מרובות, יש להבחין בתופעות של הזנת יתר או תת-הזנה? אם כן, פירוש הדבר שההזנה שגויה.

עבור מכבשים הידראוליים, השימוש בשיטה הנ"ל למדידת דיוק הזנת המזין הוא יחסית פשוט, ישיר ומדויק. כאשר המפעיל מגלה שמוצר ההטבעה אינו כשיר במהלך תהליך העבודה, עליו לבדוק את המזין, התבנית ומכונת הניקוב כדי לפתור את הבעיה. שלושת הגורמים חייבים לשתף פעולה כדי להשיג את האיכות המתאימה של מוצרי ההטבעה.