L'alimentazione dipressa idraulicaL'utilizzo di alimentatori automatici rappresenta una modalità di produzione automatizzata. Non solo migliora efficacemente l'efficienza produttiva, ma consente anche di risparmiare manodopera e costi. La precisione dell'interazione tra la pressa idraulica e l'alimentatore determina la qualità e la precisione dei prodotti stampati. In caso contrario, la qualità dei prodotti lavorati ne risentirà seriamente o si verificherà uno spreco di materiale. Come fa quindi una pressa idraulica a misurare la precisione dell'alimentazione dell'alimentatore?
Quando si misura la precisione dell'alimentatore, la pressa idraulica non necessita di essere dotata di una matrice progressiva.
Esistono due metodi di misurazione:
1. L'operatore controlla il funzionamento della pressa e l'alimentazione. L'alimentatore segna un punto una volta che il materiale è stato alimentato. Dopo più di dieci alimentazioni, il materiale viene tagliato ed estratto manualmente. Misurare in base ai segni effettuati per verificare la precisione dell'alimentazione.
Questo è un metodo di misurazione molto semplice e intuitivo. Tuttavia, non è adatto per la misurazione di apparecchiature di alimentazione come alimentatori a rulli e alimentatori a pinza, azionati dall'albero di uscita della punzonatrice. Poiché nell'albero di uscita della punzonatrice è presente un certo gioco, tale gioco causerà un'alimentazione instabile durante la trasmissione e l'alimentazione.
2. All'avvio dell'alimentatore e della pressa, l'operatore contrassegna innanzitutto la posizione di ingresso del materiale nello stampo. Quindi, utilizza la modalità di funzionamento continuo della pressa idraulica e lascia che l'alimentatore alimenti il materiale dieci volte consecutivamente prima di effettuare il secondo segno. Successivamente, riporta il materiale nella posizione inizialmente contrassegnata e utilizza nuovamente l'alimentatore per alimentare il materiale dieci volte consecutivamente, verificando che la posizione si sovrapponga alla seconda posizione contrassegnata.
Se la sovrapposizione è completa, significa che l'alimentatore eroga il mangime con grande precisione. Se non vi è sovrapposizione, ma la differenza tra le due posizioni rientra nell'intervallo di errore di alimentazione dell'alimentatore, significa che anche l'alimentazione dell'alimentatore è precisa. Se non vi è sovrapposizione e il valore di errore supera il limite nominale dell'alimentatore, significa che l'alimentatore non eroga il mangime con precisione.
Per misurare la precisione dell'alimentatore, è necessario installare prima una matrice progressiva sulla pressa idraulica.
Utilizzate lo stampo come punto di riferimento per verificare la precisione dell'alimentazione. Ovvero, dopo ogni ciclo di alimentazione, osservate se corrisponde ai passaggi dello stampo progressivo. Dopo diversi cicli di alimentazione, si verificano fenomeni di sovralimentazione o sottoalimentazione? In tal caso, significa che l'alimentazione è errata.
Per le presse idrauliche, il metodo sopra descritto per misurare la precisione dell'alimentazione del materiale è relativamente semplice, diretto e accurato. Quando l'operatore riscontra che il prodotto stampato non è conforme durante il processo di lavorazione, deve controllare l'alimentatore, lo stampo e la punzonatrice per eliminare il problema. Questi tre fattori devono operare in sinergia per garantire la qualità del prodotto stampato.
Data di pubblicazione: 05-gen-2024
