Stroj na razenie oceľových dverí 4500T
Prípad spoločnosti
Aplikácia
Tento stroj je vhodný najmä na razenie kovových dverí. Zariadenie má dobrú tuhosť systému a vysokú presnosť, vysokú životnosť a vysokú spoľahlivosť. Proces razenia plechových dielov spĺňa 3 zmeny/deň.
Parametre stroja
| Meno | Jednotka | Hodnota | Hodnota | Hodnota | Hodnota | |
| Model |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Sila hlavného valca | KN | 40000 | 36000 | 25 000 | 15 000 | |
| Denné svetlo | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Zdvih hlavného valca | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Množstvo valcov. | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Veľkosť tabuľky
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Rýchlosť posúvača | Dole | mm/s | 80 – 120 | 80 – 120 | 80 – 120 | 80 – 120 |
| Návrat | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Pracuje | mm/s | 10 – 15 | 10 – 15 | 10 – 15 | 10 – 15 | |
Formy a vzory na dvere
 |  |
Môžeme poskytnúť rôzne vzory, z ktorých si zákazníci môžu vybrať, a môžeme poskytnúť formy. Forma bude testovaná v našej továrni.
| | |
Forma obsahuje 1 sadu rámov formy a viacero sád jadier formy, zákazník si môže vyrobiť rôzne vzory a stačí si kúpiť iba 1 sadu rámov formy.
Bezpečnostné zariadenie
Fotoelektrický ochranný kryt vpredu a vzadu
Zaistenie posuvu v hornej úvrati
Stojan na obsluhu dvoma rukami
Poistný obvod hydraulickej podpory
Ochrana pred preťažením: Poistný ventil
Alarm hladiny kvapaliny: Hladina oleja
Výstraha teploty oleja
Každá elektrická časť má ochranu pred preťažením
Bezpečnostné bloky
Pre pohyblivé časti sú k dispozícii poistné matice
Všetky činnosti lisu majú funkciu bezpečnostného blokovania, napr. pohyblivý pracovný stôl nebude fungovať, pokiaľ sa vankúš nevráti do pôvodnej polohy. Posuvník sa nedá stlačiť, keď sa stlačí pohyblivý pracovný stôl. V prípade konfliktu operácií sa na dotykovej obrazovke zobrazí alarm a ukáže sa, o aký konflikt ide.
Elektrický riadiaci systém
1. Elektrický systém pozostáva z napájacieho obvodu a riadiaceho obvodu. Napájací obvod je 380 V, 50 Hz a je zodpovedný za spúšťanie, zastavovanie a ochranu motora olejového čerpadla. Systém riadiaceho obvodu využíva programovateľný PLC ovládač v kombinácii s hlavným ovládaním pomocou dotykovej obrazovky na realizáciu rôznych cyklov procesných činností obrábacieho stroja.
2. Hlavné komponenty riadenia rozvodu energie sú nainštalované v hlavnej rozvádzacej skrinke a hlavná rozvádzacia skrinka je umiestnená na zemi na pravej strane trupu; komponenty vykonávania zariadenia sú pripojené mäkkými vodičmi, zásuvky hlavnej skrinky sú bežné a ovládacie vedenia sú pripojené leteckými zástrčkami pre jednoduchú demontáž s generálnou opravou.
3. Hlavnú funkciu riadiacej časti preberá programovateľný logický kontrolér „PLC“. Podľa potrieb procesu príkazy vydávané hlavnými riadiacimi komponentmi (prepínače, tlačidlá atď.) na základe signálov meraných detekčnými prvkami, ako sú snímače posunu, spínače dráhy, snímače tlaku atď., spracovávajú spínacie a analógové hodnoty stroja a pohonu. Hydraulický pilotný ventil a ďalšie zariadenia realizujú riadenie tlaku a posunu hydraulického ovládača-valca a následne dokončujú výrobný proces stroja.
Zdvih posúvača je riadený absolútnym snímačom posunutia. Snímač posunutia je umiestnený v hornej časti vnútornej strany stĺpika. Zdvih a bod prepočtu polohy je možné priamo nastaviť a zobraziť na dotykovej obrazovke. Okrem toho sú k dispozícii horné a dolné koncové spínače pre dvojitú ochranu v neočakávaných situáciách.
4. Centralizovaný ovládací panel zariadenia je umiestnený na hlavnej rozvádzacej skrinke a na paneli sú umiestnené dotykový priemyselný displej, kontrolka prevádzkového stavu a potrebné ovládacie tlačidlá a prepínače. Elektrický systém pozostáva z napájacieho obvodu a riadiaceho obvodu. Napájací obvod je 380 V, 50 Hz a je zodpovedný za spustenie, zastavenie a ochranu motora olejového čerpadla. Systém riadiaceho obvodu využíva programovateľný PLC ovládač v kombinácii s hlavným ovládaním dotykovou obrazovkou na realizáciu rôznych procesných cyklov obrábacieho stroja.
Hlavné komponenty riadenia rozvodu energie sú nainštalované v hlavnej rozvádzacej skrinke a hlavná rozvádzacia skrinka je umiestnená na zemi na pravej strane trupu; komponenty vykonávania zariadenia sú pripojené mäkkými vodičmi, zásuvky hlavnej skrinky sú bežné a ovládacie vedenia sú pripojené leteckými zástrčkami pre jednoduchú demontáž s generálnou opravou.
5. Hlavnú funkciu riadiacej časti preberá programovateľný logický kontrolér „PLC“. Podľa potrieb procesu príkazy vydávané hlavnými riadiacimi komponentmi (prepínače, tlačidlá atď.) na základe signálov meraných detekčnými prvkami, ako sú snímače posunu, spínače dráhy, snímače tlaku atď., spracovávajú spínacie a analógové hodnoty stroja a pohonu. Hydraulický pilotný ventil a ďalšie zariadenia realizujú riadenie tlaku a posunu hydraulického aktuátora-valca a následne dokončujú výrobný proces stroja.
Zdvih posúvača je riadený absolútnym snímačom posunutia. Snímač posunutia je umiestnený v hornej časti vnútornej strany stĺpika. Zdvih a bod prepočtu polohy je možné priamo nastaviť a zobraziť na dotykovej obrazovke. Okrem toho sú k dispozícii horné a dolné koncové spínače pre dvojitú ochranu v neočakávaných situáciách.
6. Centralizovaný ovládací panel zariadenia je umiestnený na hlavnej rozvádzacej skrinke a na paneli sú umiestnené dotykové priemyselné displeje, kontrolka prevádzkového stavu a potrebné ovládacie tlačidlá a prepínače.
Hydraulický systém
Funkcia:
1. Olejová nádrž bola vybavená núteným chladiacim filtračným systémom (priemyselné doskové vodné chladiace zariadenie, chladenie cirkulujúcou vodou, teplota oleja≤55℃，Uistite sa, že stroj dokáže stabilne lisovať do 24 hodín.
2. Hydraulický systém využíva integrovaný systém riadenia kazetových ventilov s rýchlou odozvou a vysokou účinnosťou prevodovky.
3. Olejová nádrž je vybavená vzduchovým filtrom na komunikáciu s vonkajším prostredím, aby sa zabezpečilo, že hydraulický olej nie je znečistený.
4. Spojenie medzi plniacim ventilom a palivovou nádržou využíva flexibilný spoj, ktorý zabraňuje prenosu vibrácií do palivovej nádrže a úplne rieši problém úniku oleja.
Technický pohyb
1.Lis je možné prevádzkovať v 4 režimoch: nastavovací (palcový), manuálny, poloautomatický a plne automatický, pričom pracovný režim je možné rozdeliť do 2 režimov: tvárnenie s konštantnou vzdialenosťou a tvárnenie s konštantným tlakom.
2. Režim konštantnej vzdialenosti:Keď aktuálne polohy saní a vankúša dosiahnu prednastavenú polohu, aktuálna práca sa zastaví. Hodnoty konštantnej vzdialenosti saní sú v rozsahu plného zdvihu saní.
3. Režim konštantného tlaku:Keď aktuálny tlak posúvača a vankúša dosiahne prednastavenú hodnotu, aktuálna práca sa zastaví.
4. Nastavenie (posúvanie):Na vykonanie príslušných akcií použite príslušné funkčné tlačidlá. Jedným stlačením tlačidla lis dokončí jednorazové posunutie. Po uvoľnení tlačidla sa lis zastaví. Tento režim sa používa hlavne na nastavenie lisu a výmenu matrice.
5. Manuál:Stlačením každého funkčného tlačidla dokončíte zodpovedajúcu akciu, pričom každé stlačenie dokončí vždy len jednu akciu.
6. Poloautomatické:Dvojručné tlačidlo na dokončenie jedného cyklu: Po stlačení dvojručného tlačidla lis dokončí sadu procesných akcií (proces cyklu by mal byť prednastavený)
Špecifikácia zvárania hlavného telesa
| Štýl | TLCH | Znalosť | Dopyt |
|
| Strana A H=T2/3 Strana B H=T1/3 C≥4 L≤3 | Strana A 60° Strana B 35° 1/4 ≤ K ≤ T | najprv obojstranné stehové zvarenie, potom zadné zvarenie, posledné kozmetické zvarenie |
| Spodná časť valca
| Podľa výkresu | Podľa výkresu | najprv obojstranné stehové zvarenie, potom zadné zvarenie, po kozmetickom zvarení zachovať teplo |
 | Strana A H=T/2 Strana B H=T/3 C≥4 L≤3 | Strana A 60° Strana B 35° 1/4≤K≤10 | najprv obojstranné stehové zvarenie, potom zadné zvarenie, posledné kozmetické zvarenie |
 | Drážka v tvare V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40° ≤ B ≤ 60° 1/4≤K≤8 | najprv obojstranné stehové zvarenie, potom zadné zvarenie, posledné kozmetické zvarenie |
 | Dvojitá drážka v tvare V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40° ≤ B ≤ 60° 1/4≤K≤8 | najprv obojstranné stehové zvarenie, potom zadné zvarenie, posledné kozmetické zvarenie |
 | Drážka v tvare V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40° ≤ B ≤ 60° 1/4≤K≤8 | Spracovanie tvaru T ako vyššie, zváranie šikmého plechu po dokončení tvaru T |
|
| Drážka v tvare V H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60° 1/4≤K≤10 | najprv stehové zvarenie, potom zadné zvarenie, posledné kozmetické zvarenie |
tupý spoj
Slepá zónaTabuľka tolerancie telesnej stavby
| Štruktúra | Položka | Tolerancia |
 | Symetria vonkajších prvkov konštrukcie trupu()Tolerancia rozstupu△ b） | b ≤ 1000 △ b ≤ 1,5 1000 b＞2000△b ≤ 3,0 |
 | Obdĺžniková konštrukcia trupu()diagonálna tolerancia L△ L） | L≤2000 △L≤3,0 2000 L＞4000△L ≤ 5,0 |
 | Rovnobežnosť medzi vrchnou a dolnou časťou stĺpovej konštrukcie t()Sklon vrátane hornej a dolnej dosky） | h≤4000 t≤2,0 4000 h＞8000 t ≤ 5,0 |
 | Nesprávne zarovnanie horných a dolných dosiek trupovej konštrukcie | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Tolerancia uhla zvárania
| Stupeň | Veľkosť krátkej hrany mm | |||
| ≤315 | ＞315~1 m | ＞1~2 m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Tolerancia tvaru a polohy zvárania
| Stupeň | Základná veľkosť mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2 m | ＞2~4 m | ＞4~8 m | ＞8m | |
| A | 1,0 | 1,5 | 2.0 | 3.0 | 4,0 | 5,0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 |
| C | 3.0 | 5,0 | 9,0 | 11,0 | 16,0 | 20,0 |
