Le système servo est une méthode de commande hydraulique économe en énergie et performante qui utilise un servomoteur pour entraîner la pompe à huile de transmission principale, réduire le nombre de vannes de commande et contrôler le coulisseau du système hydraulique. Il convient aux procédés d'emboutissage, de forgeage, d'assemblage par pression, de fonderie sous pression, de moulage par injection, de redressage, etc.
Comparées aux presses hydrauliques ordinaires,presses servo-hydrauliquesCe système présente les avantages suivants : économies d’énergie, faible niveau sonore, rendement élevé, grande flexibilité et efficacité accrue. Il peut remplacer la plupart des systèmes hydrauliques classiques existants.
1. Économies d'énergie :
(1) Lorsque le curseur descend rapidement ou est immobile en position haute, le servomoteur ne tourne pas et aucune énergie électrique n'est consommée. Le moteur d'une presse hydraulique traditionnelle continue de tourner à sa vitesse nominale, mais consomme alors 20 à 30 % de sa puissance nominale (énergie consommée par le câble du moteur, les frottements de la pompe, la résistance du circuit hydraulique, la perte de charge des soupapes, la transmission mécanique, etc.).
(2) Pendant la phase de maintien de la pression, la vitesse du servomoteur de la presse hydraulique servo-hydraulique compense uniquement les fuites de la pompe et du système. Cette vitesse est généralement comprise entre 10 et 150 tr/min. La puissance consommée ne représente que 1 % à 10 % de la puissance nominale. Selon la méthode de maintien de la pression, la consommation électrique réelle d'une presse hydraulique traditionnelle pendant cette phase peut atteindre 30 % à 100 % de sa puissance nominale.
(3) Comparé aux moteurs ordinaires, le rendement des servomoteurs est supérieur d'environ 1 % à 3 %. De ce fait, les presses hydrauliques à servomoteur sont plus économes en énergie.
2. Faible niveau sonore :
La pompe à huile d'une presse hydraulique servo-entraînée est généralement une pompe à engrenages internes, tandis que celle d'une presse hydraulique traditionnelle est généralement une pompe à pistons axiaux. À débit et pression égaux, le niveau sonore de la pompe à engrenages internes est de 5 à 10 dB inférieur à celui de la pompe à pistons axiaux.
Lors des phases de compression et de relâchement, le moteur de la presse servo-hydraulique fonctionne à sa vitesse nominale et son niveau sonore est inférieur de 5 à 10 dB à celui d'une presse hydraulique traditionnelle. Lorsque le coulisseau descend rapidement et s'immobilise, la vitesse du servomoteur est nulle, rendant ainsi la presse servo-hydraulique totalement silencieuse.
Durant la phase de maintien de la pression, grâce à la faible vitesse du moteur, le niveau sonore de la presse hydraulique servo-commandée est généralement inférieur à 70 dB, tandis que celui d'une presse hydraulique traditionnelle se situe entre 83 et 90 dB. Après des essais et des calculs, il a été démontré qu'en conditions normales de fonctionnement, le niveau sonore généré par 10 presses hydrauliques servo-commandées est inférieur à celui d'une presse hydraulique classique présentant les mêmes caractéristiques.
3. Moins de chaleur, des coûts de refroidissement réduits et des coûts d'huile hydraulique réduits :
Le système hydraulique d'une presse servo-hydraulique ne génère pas de chaleur résiduelle. Lorsque le coulisseau est immobile, il n'y a ni écoulement ni chaleur due à la résistance hydraulique. La chaleur dégagée par ce système est généralement de 10 % à 30 % inférieure à celle d'une presse hydraulique traditionnelle. Grâce à cette faible production de chaleur, la plupart des presses servo-hydrauliques ne nécessitent pas de système de refroidissement de l'huile hydraulique, et certaines, générant davantage de chaleur, peuvent être équipées d'un système de refroidissement basse consommation.
Comme la pompe fonctionne à l'arrêt et génère peu de chaleur la plupart du temps, le réservoir d'huile de la presse hydraulique servo-commandée peut être plus petit que celui d'une presse hydraulique traditionnelle, et l'intervalle entre les vidanges d'huile peut être allongé. Par conséquent, la consommation d'huile hydraulique de la presse servo-commandée est généralement réduite de moitié par rapport à celle d'une presse hydraulique traditionnelle.
4. Haut degré d'automatisation, grande flexibilité et haute précision :
La pression, la vitesse et la position de la presse servo-hydraulique sont entièrement contrôlées numériquement en boucle fermée. Elle offre un haut degré d'automatisation et une grande précision. De plus, sa pression et sa vitesse sont programmables et contrôlables afin de répondre aux exigences de divers procédés.
5. Haute efficacité :
Grâce à une gestion appropriée de l'accélération et de la décélération ainsi qu'à une optimisation énergétique, la vitesse de la presse hydraulique à servocommande peut être considérablement améliorée, et son cycle de travail est plusieurs fois supérieur à celui d'une presse hydraulique traditionnelle. Il peut atteindre 10 à 15 cycles par minute.
6. Entretien facile :
Grâce à la suppression du servovalve hydraulique proportionnel, du circuit de régulation de vitesse et du circuit de régulation de pression, le système hydraulique est considérablement simplifié. Les exigences de propreté de l'huile hydraulique sont bien moindres que celles d'un système à servovalve proportionnelle, ce qui réduit l'impact de la pollution de l'huile hydraulique sur le système.
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Date de publication : 28 juin 2024
