サーボシステムは、サーボモーターを用いて主伝動油ポンプを駆動し、制御弁回路を簡略化して油圧システムの摺動を制御する、省エネルギーかつ高効率な油圧制御方式です。プレス加工、金型鍛造、圧入、ダイカスト、射出成形、矯正などの工程に適しています。
通常の油圧プレスと比較して、サーボ油圧プレス省エネルギー、低騒音、高効率、優れた柔軟性といった利点があります。サーボ駆動システムは、既存のほとんどの一般的な油圧システムに取って代わることができます。
1. 省エネルギー：
（１）スライダーが急激に下降したり、上限で静止したりすると、サーボモーターは回転しないため、電気エネルギーは消費されません。従来の油圧プレスのモーターは定格速度で回転しますが、それでも定格電力の２０％〜３０％を消費します（モーターケーブル、ポンプ摩擦、油圧経路抵抗、バルブ圧力損失、機械伝動接続などで消費されるエネルギーを含む）。
（２）圧力保持段階では、サーボ油圧プレスのサーボモータの速度は、ポンプとシステムの漏れを補うだけの速度です。速度は一般的に１０～１５０rpmです。消費電力は定格電力の１％～１０％です。圧力保持方式にもよりますが、従来の油圧プレスの圧力保持段階における実際の消費電力は定格電力の３０％～１００％です。
（３）通常のモーターと比較して、サーボモーターの効率は約１％〜３％高い。このことから、サーボ駆動油圧プレスはよりエネルギー効率が高いことがわかる。
2. 低騒音：
サーボ駆動式油圧プレスのオイルポンプは一般的に内歯車ポンプを採用しているのに対し、従来の油圧プレスは一般的に軸ピストンポンプを採用している。同じ流量と圧力の場合、内歯車ポンプの騒音は軸ピストンポンプよりも5dB～10dB低い。
サーボ油圧プレスが加圧・復帰動作を行う際、モーターは定格速度で回転し、その騒音レベルは従来の油圧プレスに比べて5dB～10dB低くなります。スライダーが高速下降して静止しているときは、サーボモーターの回転速度は0となるため、サーボ駆動油圧プレスは騒音を発しません。
加圧保持段階において、モーター速度が低いため、サーボ駆動油圧プレスの騒音は一般的に70dB未満ですが、従来の油圧プレスの騒音は83dB～90dBです。試験と計算の結果、通常の動作条件下では、10台のサーボ油圧プレスで発生する騒音は、同仕様の通常の油圧プレスで発生する騒音よりも低いことが分かりました。
3. 発熱量の減少、冷却コストの削減、作動油コストの削減：
サーボ駆動式油圧プレスの油圧システムは、オーバーフローによる発熱がありません。スライダーが静止しているときは、流体の流れや油圧抵抗による発熱がないため、油圧システムで発生する熱は、従来の油圧プレスの10%～30%程度です。システムで発生する熱が少ないため、ほとんどのサーボ油圧プレスは油圧オイル冷却システムを必要とせず、発熱量が多い機種でも低電力冷却システムを装備することができます。
サーボ制御油圧プレスは、ポンプがほとんどの場合ゼロ回転で発熱量も少ないため、オイルタンクを従来の油圧プレスよりも小型化でき、オイル交換間隔も延長できます。そのため、サーボ油圧プレスの作動油消費量は、一般的に従来の油圧プレスの約50%程度に抑えられます。
4. 高度な自動化、優れた柔軟性、高精度：
サーボ油圧プレスの圧力、速度、位置は、完全閉ループデジタル制御です。高度な自動化と優れた精度を実現しています。さらに、圧力と速度はプログラム制御が可能で、様々なプロセスニーズに対応できます。
5. 高効率：
適切な加減速制御とエネルギー最適化により、サーボ制御油圧プレスの速度を大幅に向上させることができ、作業サイクルは従来の油圧プレスの数倍となり、1分間に10～15回に達する。
6. メンテナンスが容易：
油圧システムから比例サーボ油圧弁、速度制御回路、および圧力調整回路が排除されたことにより、油圧システムは大幅に簡素化されました。また、油圧油の清浄度要件は比例サーボ油圧システムよりもはるかに低く、油圧油の汚染がシステムに与える影響が軽減されます。
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投稿日時：2024年6月28日
