Die servostelsel is 'n energiebesparende en doeltreffende hidrouliese beheermetode wat 'n servomotor gebruik om die hooftransmissie-oliepomp aan te dryf, die beheerklepkring te verminder en die hidrouliese stelsel se skuif te beheer. Dit is geskik vir stampwerk, smeewerk, perspassing, spuitgietwerk, reguitmaak en ander prosesse.
In vergelyking met gewone hidrouliese perse,servo hidrouliese persehet die voordele van energiebesparing, lae geraas, hoë doeltreffendheid, goeie buigsaamheid en hoë doeltreffendheid. Die servo-aandrywingstelsel kan die meeste bestaande gewone hidrouliese stelsels vervang.
1. Energiebesparing:
(1) Wanneer die skuifbalk vinnig val of stilstaan by die boonste grens, roteer die servomotor nie, dus word geen elektriese energie verbruik nie. Die motor van die tradisionele hidrouliese pers roteer steeds teen die nominale spoed. Dit verbruik steeds 20% tot 30% van die nominale krag (insluitend die energie wat deur die motorkabel, pompwrywing, hidrouliese kanaalweerstand, klepdrukval, meganiese transmissieverbinding, ens. verbruik word).
(2) Gedurende die drukhoufase vul die spoed van die servomotor van die servohidrouliese pers slegs die lekkasie van die pomp en stelsel aan. Die spoed is gewoonlik tussen 10rpm en 150rpm. Die kragverbruik is slegs 1% tot 10% van die gegradeerde krag. Afhangende van die drukhoumetode, is die werklike kragverbruik van die tradisionele hidrouliese pers gedurende die drukhoufase 30% tot 100% van die gegradeerde krag.
(3) In vergelyking met gewone motors, is die doeltreffendheid van servomotors ongeveer 1% tot 3% hoër. Dit bepaal dat servo-aangedrewe hidrouliese perse meer energie-doeltreffend is.
2. Lae geraas:
Die oliepomp van 'n servo-aangedrewe hidrouliese pers gebruik gewoonlik 'n interne ratpomp, terwyl die tradisionele hidrouliese pers gewoonlik 'n aksiale suierpomp gebruik. Onder dieselfde vloei en druk is die geraas van die interne ratpomp 5dB~10dB laer as dié van die aksiale suierpomp.
Wanneer die servo-hidrouliese pers druk en terugkeer, loop die motor teen die nominale spoed, en die geraasuitstraling is 5dB~10dB laer as dié van die tradisionele hidrouliese pers. Wanneer die skuifbalk vinnig afdaal en stilstaan, is die servomotor se spoed 0, dus het die servo-aangedrewe hidrouliese pers geen geraasuitstraling nie.
Gedurende die drukhoufase, as gevolg van die lae motorspoed, is die geraas van die servo-aangedrewe hidrouliese pers oor die algemeen minder as 70dB, terwyl die geraas van die tradisionele hidrouliese pers 83 dB ~ 90 dB is. Na toetsing en berekening, onder normale werksomstandighede, is die geraas wat deur 10 servo hidrouliese perse gegenereer word, laer as dié wat deur 'n gewone hidrouliese pers van dieselfde spesifikasies gegenereer word.
3. Minder hitte, verminderde verkoelingskoste en verminderde hidrouliese oliekoste:
Die hidrouliese stelsel van die servo-aangedrewe hidrouliese pers het geen oorloophitte nie. Wanneer die skuifbalk stilstaan, is daar geen vloei- en hidrouliese weerstandshitte nie. Die hitte wat deur die hidrouliese stelsel gegenereer word, is gewoonlik 10% tot 30% van dié van 'n tradisionele hidrouliese pers. As gevolg van die lae hitte wat deur die stelsel gegenereer word, benodig die meeste servo-hidrouliese perse nie 'n hidrouliese olieverkoelingstelsel nie, en sommige met hoër hitteopwekking kan met 'n lae-krag verkoelingstelsel toegerus word.
Aangesien die pomp teen nulspoed is en die meeste van die tyd min hitte genereer, kan die olietenk van die servo-beheerde hidrouliese pers kleiner wees as dié van 'n tradisionele hidrouliese pers, en die olieverversingstyd kan ook verleng word. Daarom is die hidrouliese olie wat deur die servo-hidrouliese pers verbruik word, oor die algemeen slegs ongeveer 50% van dié van 'n tradisionele hidrouliese pers.
4. Hoë mate van outomatisering, goeie buigsaamheid en hoë presisie:
Die druk, spoed en posisie van die servo-hidrouliese pers is volledig geslote-lus digitale beheer. Die hoë mate van outomatisering en goeie presisie. Boonop kan die druk en spoed programmeerbaar en beheer word om aan verskeie prosesbehoeftes te voldoen.
5. Hoë doeltreffendheid:
Deur gepaste versnellings- en vertragingsbeheer en energie-optimalisering kan die spoed van die servo-beheerde hidrouliese pers aansienlik verbeter word, en die werksiklus is verskeie kere hoër as dié van die tradisionele hidrouliese pers. Dit kan 10/min ~ 15/min bereik.
6. Gerieflike onderhoud:
As gevolg van die uitskakeling van die proporsionele servo-hidrouliese klep, spoedbeheerkring en drukreguleringskring in die hidrouliese stelsel, word die hidrouliese stelsel aansienlik vereenvoudig. Die skoonheidsvereistes vir hidrouliese olie is baie laer as dié van die hidrouliese proporsionele servostelsel, wat die impak van hidrouliese oliebesoedeling op die stelsel verminder.
Zhengxiis 'n professionele persoonhidrouliese persfabriekin China en verskaf die hoëgehalte hidrouliese pers met servo-hidrouliese stelsel. Indien u enige behoeftes het, kontak ons!
Plasingstyd: 28 Junie 2024
