Het servosysteem is een energiebesparende en efficiënte hydraulische besturingsmethode die een servomotor gebruikt om de hoofdoliepomp van de transmissie aan te drijven, het regelcircuit van de regelkleppen te vereenvoudigen en de schuifbeweging van het hydraulische systeem te regelen. Het is geschikt voor stempelen, matrijs smeden, persen, spuitgieten, spuitgieten, richten en andere processen.
Vergeleken met gewone hydraulische persen,servohydraulische persenZe hebben als voordelen energiebesparing, laag geluidsniveau, hoog rendement, goede flexibiliteit en een hoge efficiëntie. Het servoaandrijfsysteem kan de meeste bestaande, gangbare hydraulische systemen vervangen.
1. Energiebesparing:
(1) Wanneer de schuif snel naar beneden valt of stilstaat op de bovenste limiet, draait de servomotor niet, waardoor er geen elektrische energie wordt verbruikt. De motor van de traditionele hydraulische pers draait nog steeds met de nominale snelheid. Toch verbruikt deze 20% tot 30% van het nominale vermogen (inclusief de energie die wordt verbruikt door de motorkabel, pompwrijving, weerstand van het hydraulische kanaal, drukverlies van de klep, mechanische transmissieverbinding, enz.).
(2) Tijdens de drukhandhavingsfase vult de snelheid van de servomotor van de servohydraulische pers slechts het lek van de pomp en het systeem aan. De snelheid ligt over het algemeen tussen de 10 en 150 toeren per minuut. Het verbruikte vermogen bedraagt slechts 1% tot 10% van het nominale vermogen. Afhankelijk van de drukhandhavingsmethode bedraagt het werkelijke energieverbruik van de traditionele hydraulische pers tijdens de drukhandhavingsfase 30% tot 100% van het nominale vermogen.
(3) In vergelijking met gewone motoren is het rendement van servomotoren ongeveer 1% tot 3% hoger. Dit betekent dat hydraulische persen met servoaandrijving energiezuiniger zijn.
2. Weinig ruis:
De oliepomp van een servogestuurde hydraulische pers maakt doorgaans gebruik van een interne tandwielpomp, terwijl een traditionele hydraulische pers meestal een axiale zuigerpomp gebruikt. Bij dezelfde doorstroming en druk is het geluid van de interne tandwielpomp 5 tot 10 dB lager dan dat van de axiale zuigerpomp.
Tijdens het persen en terugkeren van de schuif draait de motor van de servogestuurde hydraulische pers op het nominale toerental, waardoor het geluidsniveau 5 tot 10 dB lager is dan dat van een traditionele hydraulische pers. Wanneer de schuif snel naar beneden beweegt en stilstaat, is het toerental van de servomotor 0, waardoor de servogestuurde hydraulische pers geen geluid produceert.
Tijdens de drukvasthoudfase is het geluid van de servogestuurde hydraulische pers, vanwege het lage toerental van de motor, doorgaans minder dan 70 dB, terwijl het geluid van een traditionele hydraulische pers 83 dB tot 90 dB bedraagt. Na testen en berekeningen is gebleken dat het geluid dat 10 servogestuurde hydraulische persen onder normale bedrijfsomstandigheden produceren, lager is dan dat van een gewone hydraulische pers met dezelfde specificaties.
3. Minder warmteontwikkeling, lagere koelkosten en lagere kosten voor hydraulische olie:
Het hydraulische systeem van de servogestuurde hydraulische pers genereert geen overloopwarmte. Wanneer de schuif stilstaat, is er geen sprake van warmteontwikkeling door stroming en hydraulische weerstand. De warmte die door het hydraulische systeem wordt gegenereerd, is doorgaans 10% tot 30% van die van een traditionele hydraulische pers. Door de lage warmteontwikkeling hebben de meeste servogestuurde hydraulische persen geen koelsysteem voor de hydraulische olie nodig, en sommige persen met een hogere warmteontwikkeling kunnen worden uitgerust met een koelsysteem met een laag vermogen.
Omdat de pomp meestal stilstaat en weinig warmte genereert, kan de olietank van de servogestuurde hydraulische pers kleiner zijn dan die van een traditionele hydraulische pers, waardoor de olieverversingstijd ook langer kan zijn. Daardoor is het olieverbruik van een servogestuurde hydraulische pers doorgaans slechts ongeveer 50% van dat van een traditionele hydraulische pers.
4. Hoge mate van automatisering, goede flexibiliteit en hoge precisie:
De druk, snelheid en positie van de servohydraulische pers worden volledig digitaal geregeld via een gesloten regelkring. Dit zorgt voor een hoge mate van automatisering en een goede precisie. Bovendien kunnen de druk en snelheid worden geprogrammeerd en geregeld om aan diverse procesbehoeften te voldoen.
5. Hoog rendement:
Door middel van geschikte acceleratie- en deceleratieregeling en energieoptimalisatie kan de snelheid van de servogestuurde hydraulische pers aanzienlijk worden verhoogd, waardoor de werkcyclus vele malen hoger ligt dan die van een traditionele hydraulische pers. Deze kan oplopen tot 10 à 15 stuks per minuut.
6. Gemakkelijk onderhoud:
Door het weglaten van de proportionele servoklep, het snelheidsregelcircuit en het drukregelcircuit in het hydraulische systeem, is het systeem aanzienlijk vereenvoudigd. De eisen aan de reinheid van de hydraulische olie zijn veel lager dan bij een proportioneel servosysteem, waardoor de impact van olievervuiling op het systeem wordt verminderd.
Zhengxiis een professionalhydraulische persenfabriekWij zijn gevestigd in China en leveren hoogwaardige hydraulische persen met servohydraulisch systeem. Neem contact met ons op als u iets nodig heeft!
Geplaatst op: 28 juni 2024
