Das Servosystem ist eine energiesparende und effiziente hydraulische Steuerungsmethode, die einen Servomotor zum Antrieb der Hauptgetriebeölpumpe nutzt, den Steuerventilkreislauf reduziert und den Hydrauliksystemschieber steuert. Es eignet sich für Stanz-, Gesenkschmiede-, Press-, Druckguss-, Spritzguss-, Richt- und andere Verfahren.
Im Vergleich zu herkömmlichen HydraulikpressenServohydraulikpressenSie zeichnen sich durch Energieeinsparung, geringe Geräuschentwicklung, hohe Effizienz und gute Flexibilität aus. Das Servoantriebssystem kann die meisten herkömmlichen Hydrauliksysteme ersetzen.
1. Energieeinsparung:
(1) Wenn der Schieber schnell absinkt oder am oberen Anschlag stillsteht, dreht sich der Servomotor nicht, sodass keine elektrische Energie verbraucht wird. Der Motor der herkömmlichen Hydraulikpresse dreht sich weiterhin mit Nenndrehzahl. Dennoch verbraucht er 20 % bis 30 % der Nennleistung (einschließlich des Energieverbrauchs durch Motorkabel, Pumpenreibung, Hydraulikkanalwiderstand, Ventildruckverlust, mechanische Übertragungsverbindung usw.).
(2) Während der Druckhaltephase gleicht die Drehzahl des Servomotors der Servohydraulikpresse lediglich die Leckage der Pumpe und des Systems aus. Die Drehzahl liegt üblicherweise zwischen 10 und 150 U/min. Der Leistungsverbrauch beträgt lediglich 1 % bis 10 % der Nennleistung. Abhängig vom Druckhalteverfahren liegt der tatsächliche Leistungsverbrauch der herkömmlichen Hydraulikpresse während der Druckhaltephase bei 30 % bis 100 % der Nennleistung.
(3) Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren ist der Wirkungsgrad von Servomotoren um etwa 1 bis 3 % höher. Dies führt dazu, dass servogetriebene Hydraulikpressen energieeffizienter sind.
2. Geringer Geräuschpegel:
Die Ölpumpe einer servogesteuerten Hydraulikpresse ist in der Regel eine Innenzahnradpumpe, während herkömmliche Hydraulikpressen üblicherweise eine Axialkolbenpumpe verwenden. Bei gleichem Förderstrom und Druck ist die Geräuschentwicklung der Innenzahnradpumpe um 5 bis 10 dB geringer als die der Axialkolbenpumpe.
Beim Pressen und Zurückfahren der Servohydraulikpresse läuft der Motor mit Nenndrehzahl, und die Geräuschemission ist 5–10 dB geringer als bei herkömmlichen Hydraulikpressen. Im Stillstand, wenn der Schieber schnell absinkt, beträgt die Drehzahl des Servomotors null, sodass die servogetriebene Hydraulikpresse geräuschlos arbeitet.
Während der Druckhaltephase liegt der Geräuschpegel der servogesteuerten Hydraulikpresse aufgrund der niedrigen Motordrehzahl in der Regel unter 70 dB, während der Geräuschpegel herkömmlicher Hydraulikpressen 83–90 dB beträgt. Tests und Berechnungen haben ergeben, dass die Geräuschentwicklung von 10 servogesteuerten Hydraulikpressen unter normalen Betriebsbedingungen geringer ist als die einer herkömmlichen Hydraulikpresse mit denselben Spezifikationen.
3. Weniger Wärme, geringere Kühlkosten und niedrigere Hydraulikölkosten:
Das Hydrauliksystem der servogesteuerten Hydraulikpresse erzeugt keine Überlaufwärme. Im Stillstand des Schiebers entsteht weder durch Durchfluss noch durch hydraulischen Widerstand Wärme. Die vom Hydrauliksystem erzeugte Wärme beträgt in der Regel nur 10 % bis 30 % der Wärme einer herkömmlichen Hydraulikpresse. Aufgrund der geringen Wärmeentwicklung benötigen die meisten servogesteuerten Hydraulikpressen kein Hydraulikölkühlsystem; selbst Modelle mit höherer Wärmeentwicklung können mit einem energiesparenden Kühlsystem ausgestattet werden.
Da die Pumpe die meiste Zeit stillsteht und nur wenig Wärme erzeugt, kann der Öltank der servogesteuerten Hydraulikpresse kleiner ausfallen als der einer herkömmlichen Hydraulikpresse, wodurch sich die Ölwechselintervalle verlängern. Daher verbraucht die servogesteuerte Hydraulikpresse in der Regel nur etwa 50 % des Öls einer herkömmlichen Hydraulikpresse.
4. Hoher Automatisierungsgrad, gute Flexibilität und hohe Präzision:
Druck, Geschwindigkeit und Position der servohydraulischen Presse werden vollständig digital geregelt. Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und hohe Präzision aus. Darüber hinaus sind Druck und Geschwindigkeit programmierbar und regelbar, um unterschiedlichsten Prozessanforderungen gerecht zu werden.
5. Hohe Effizienz:
Durch geeignete Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung sowie Energieoptimierung lässt sich die Geschwindigkeit der servogesteuerten Hydraulikpresse deutlich steigern, und der Arbeitszyklus ist um ein Vielfaches höher als bei herkömmlichen Hydraulikpressen. Er erreicht 10 bis 15 Einheiten pro Minute.
6. Komfortable Wartung:
Durch den Wegfall des Proportional-Servoventils, des Drehzahlreglers und des Druckreglers im Hydrauliksystem wird dieses erheblich vereinfacht. Die Anforderungen an die Reinheit des Hydrauliköls sind wesentlich geringer als bei herkömmlichen Proportional-Servosystemen, wodurch die Auswirkungen von Ölverschmutzungen auf das System reduziert werden.
Zhengxiist ein ProfiFabrik für hydraulische PressenWir sind in China ansässig und bieten hochwertige Hydraulikpressen mit Servohydrauliksystem an. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns!
Veröffentlichungsdatum: 28. Juni 2024
