Analisis masalah utama dan solusi pelat pemanas listrik:
1. Suhu pemanasan pelat pemanas listrik tidak memenuhi persyaratan.
a. Dengan perbaikan terus-menerus pada proses yang ada, peralatan tersebut tidak dapat memenuhi persyaratan pencetakan produk;
b. Keseragaman pemanasan pelat pemanas listrik tidak memadai, dan pemanasan tidak dapat terbagi dengan baik, sehingga menghasilkan hasil produk yang rendah;
c. Tabung pemanas listrik dipanaskan dengan inersia termal yang besar dan laju pemanasan yang tidak stabil.
2. Tingkat kegagalan yang tinggi pada pemanasan langsung tabung pemanas listrik
a. Sebagian besar pelat pemanas listrik dikendalikan oleh beberapa relai solid state, dan beberapa tabung pemanas mengontrol pemanasan, yang meningkatkan kemungkinan kegagalan;
b. Sirkuit pemanas mudah panas dan terbakar, biaya perawatannya tinggi, dan terdapat risiko keselamatan;
c. Karena tabung pemanas listrik dimasukkan langsung ke dalam pelat pemanas, tabung pemanas terpapar udara untuk pemanasan dan pendinginan jangka panjang. Kawat tungku listrik di dalam tabung pemanas mudah teroksidasi, memiliki masa pakai yang pendek, biaya perawatan yang tinggi, dan berpotensi menimbulkan bahaya keselamatan;
3. Pemanasan dengan metode konduksi panas minyak
a. Menanggapi permasalahan di atas, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. memiliki solusi yang sangat matang, yaitu menggunakan pemanasan mesin suhu cetakan siklus termal oli transfer panas;
b. Mesin pengatur suhu cetakan dapat mewujudkan kontrol suhu otomatis pada objek yang dipanaskan. Sumber pemanas listrik pada peralatan pemanas, minyak transfer panas sebagai pembawa panas, menggunakan pompa minyak sirkulasi suhu tinggi untuk memaksa sirkulasi guna mentransfer energi panas ke area pemanasan; kemudian kembali ke peralatan pemanas DC untuk melanjutkan pemanasan lagi, mengulangi siklus ini untuk mencapai peningkatan panas yang berkelanjutan, sehingga suhu objek yang akan dipanaskan meningkat dan proses mencapai suhu pemanasan konstan membutuhkan penggunaan pemanasan tidak langsung sirkulasi media, pemanasan seragam, kontrol suhu tidak langsung, kenaikan dan penurunan suhu yang cepat, perawatan sederhana, dan inersia termal rendah;
4. Kontrol zona untuk meningkatkan keseragaman suhu
a. Dalam kasus kontrol suhu presisi tinggi pada mesin suhu cetakan, mengingat masalah keseragaman suhu yang rendah, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. mengadopsi skema kontrol aksi tunggal zona pelat panas; misalnya, ukuran pelat panas adalah 4,5m x 1,6m, satu pelat panas dibagi menjadi tiga zona berukuran 1,5 meter x 1,6 meter untuk kontrol suhu dan kompensasi panas independen. Pelat panas atas dan bawah menggunakan 6 sirkuit oli dan 6 zona untuk kontrol suhu, dan keseragaman suhu lebih terjamin;
b. Mesin pengatur suhu cetakan dilengkapi dengan dua kontrol loop tertutup, di mana suhu oli dan sistem sirkuit oli digunakan sebagai kontrol loop tertutup untuk memastikan bahwa suhu oli dapat berada dalam kisaran yang dapat dikontrol ±1℃; suhu yang ditetapkan dan suhu cetakan atau pelat pemanas dibentuk kembali melalui kontrol loop tertutup, kontrol suhu cetakan secara real-time, lebih aman.
Perbedaan antara batang pemanas listrik dan mesin pengukur suhu oli
1. Keunggulan elemen pemanas listrik: pemanasan langsung, tanpa kehilangan dielektrik, kecepatan pemanasan cepat, biaya relatif rendah, dan mudah dimasukkan langsung ke dalam pelat pemanas;
2. Kekurangan elemen pemanas listrik: pemanasan tidak merata, biaya perawatan tinggi (memerlukan penggantian elemen pemanas secara berkala), pembongkaran yang rumit, inersia termal yang besar, dan saluran pipa pemanas pelat pemanas yang besar tidak aman;
3. Keunggulan mesin pengatur suhu oli: menggunakan pemanasan tidak langsung dengan sirkulasi media, keseragaman pemanasan tinggi, kontrol suhu tidak langsung, kenaikan dan penurunan suhu yang cepat, perawatan sederhana, inersia termal kecil, kemampuan kontrol yang kuat, pemanasan langsung dan kontrol pendinginan yang presisi;
4. Kekurangan mesin pengukur suhu oli: perawatan peralatan akan menyebabkan kerugian sedang, dan biaya investasi awal akan lebih tinggi;
Tindakan pencegahan kebocoran oli pada mesin pengukur suhu oli
1. Sistem perpipaan menggunakan pipa khusus GB 3087 untuk boiler tekanan menengah dan rendah, dan pipa 20# dibentuk secara integral untuk memastikan sistem tersebut andal dan tidak bocor oli;
2. Tangki bahan bakar menggunakan perangkat deteksi ketinggian cairan. Jika terjadi kebocoran pada sistem, ketinggian cairan dalam tangki bahan bakar akan berkurang, peralatan akan berhenti, dan membunyikan alarm;
3. Saluran pipa menggunakan perangkat deteksi tekanan. Begitu sistem mengalami kebocoran oli, tekanan siklus pompa menurun dan tekanan pemanasan tidak dapat tercapai, dan sistem melarang pemanasan;
4. Perangkat deteksi anti-pembakaran kering pada pipa pemanas, jika terjadi kebocoran oli pada sistem, suhu pembakaran kering pada pipa pemanas akan meningkat secara signifikan, dan sistem dilarang untuk beroperasi.
5. Peralatan ini dilengkapi dengan alarm untuk kebocoran oli, kegagalan, kerusakan, dll. Begitu terjadi kegagalan, sistem akan secara otomatis menghentikan atau meningkatkan operasi dan menampilkan kondisi kesalahan.
Waktu posting: 08-Des-2020
