Analisis masalah utama lan solusi saka pelat pemanas listrik:
1. Suhu pemanasan pelat pemanas listrik ora bisa memenuhi syarat
a. Kanthi perbaikan terus-terusan saka proses saiki, peralatan kasebut ora bisa memenuhi syarat pencetakan produk;
b. Keseragaman pemanasan pelat pemanas listrik ora cukup, lan pemanasan ora bisa dikategorikake kanthi apik, sing nyebabake asil produk sing sithik;
c. Tabung pemanas listrik dipanasake kanthi inersia termal sing gedhe lan laju pemanasan sing ora stabil.
2. Tingkat kegagalan sing dhuwur saka pemanasan langsung tabung pemanas listrik
a. Umume pelat pemanas listrik dikontrol dening pirang-pirang relay solid state, lan pirang-pirang tabung pemanas ngontrol pemanasan, sing nambah kemungkinan kegagalan;
b. Sirkuit pemanas gampang dipanasake lan diobong, biaya perawatan dhuwur, lan ana risiko keamanan;
c. Amarga tabung pemanas listrik langsung dilebokake ing pelat pemanas, tabung pemanas kasebut kena udara kanggo pemanasan lan pendinginan jangka panjang. Kawat tungku listrik ing tabung pemanas gampang teroksidasi, umur layanan cendhak, biaya perawatan dhuwur, lan duweni potensi bahaya keamanan;
3. Pemanasan nganggo metode konduksi panas lenga
a. Kanggo nanggepi masalah ing ndhuwur, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. duwe solusi sing wis mateng banget, nggunakake mesin pemanasan suhu cetakan siklus termal lenga transfer panas;
b. Mesin suhu cetakan bisa nglakokake kontrol suhu otomatis saka obyek sing dipanasake. Sumber pemanas listrik peralatan pemanas, lenga transfer panas minangka pembawa panas, nggunakake pompa lenga sirkulasi suhu dhuwur kanggo meksa sirkulasi kanggo nransfer energi panas menyang area pemanasan; banjur bali menyang peralatan pemanas DC kanggo terus pemanasan maneh, baleni siklus iki kanggo entuk peningkatan panas sing terus-terusan, supaya obyek sing arep dipanasake suhu mundhak lan proses tekan suhu konstan pemanasan mbutuhake panggunaan pemanasan ora langsung sirkulasi medium, pemanasan seragam, kontrol suhu ora langsung, kenaikan lan penurunan suhu kanthi cepet, perawatan sing prasaja, lan inersia termal sing sithik;
4. Kontrol zona kanggo ningkatake keseragaman suhu
a. Ing kasus kontrol suhu presisi dhuwur saka mesin suhu cetakan, amarga masalah keseragaman suhu rendah, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. nggunakake skema kontrol aksi tunggal zona hot plate; contone, ukuran hot plate yaiku 4,5m X 1,6m, siji hot plate dipérang dadi telung zona 1,5 meter X 1,6 meter kanggo kontrol suhu independen lan kompensasi panas. Hot plate ndhuwur lan ngisor nggunakake 6 sirkuit lenga lan 6 zona kanggo kontrol suhu, lan keseragaman suhu luwih dijamin;
b. Mesin suhu cetakan dilengkapi rong kontrol loop tertutup, ing antarane suhu lenga lan sistem sirkuit lenga digunakake minangka kontrol loop tertutup kanggo mesthekake yen suhu lenga bisa ana ing kisaran sing bisa dikontrol ± 1 ℃; suhu sing disetel lan suhu cetakan utawa pelat panas dibentuk maneh. Kontrol loop tertutup, kontrol suhu wektu nyata cetakan, luwih aman.
Bedane antarane rod pemanas listrik lan mesin suhu lenga
1. Kauntungan saka batang pemanas listrik: pemanasan langsung, ora ana kerugian dielektrik, kecepatan pemanasan cepet, biaya sing relatif murah, lan gampang dilebokake langsung menyang hot plate;
2. Kekurangan batang pemanas listrik: pemanasan sing ora rata, biaya perawatan sing dhuwur (mbutuhake panggantos batang pemanas sing kerep), pembongkaran sing rumit, inersia termal sing gedhe, lan saluran tabung pemanas pelat pemanas sing gedhe ora aman;
3. Kauntungan mesin suhu lenga: nggunakake pemanasan ora langsung sirkulasi medium, keseragaman pemanasan dhuwur, kontrol suhu ora langsung, kenaikan lan penurunan suhu kanthi cepet, perawatan prasaja, inersia termal cilik, kontrol sing kuwat, pemanasan langsung lan kontrol pendinginan sing tepat;
4. Kekurangan mesin suhu lenga: pangopènan peralatan bakal nyebabake kerugian medium, lan biaya investasi pisanan bakal luwih dhuwur;
Langkah-langkah pencegahan kebocoran oli mesin suhu oli
1. Pipa sistem iki nganggo pipa khusus GB 3087 kanggo boiler tekanan menengah lan rendah, lan pipa 20# dibentuk kanthi integral kanggo mesthekake yen sistem kasebut dipercaya lan ora bocor lenga;
2. Tangki bahan bakar nganggo piranti deteksi tingkat cairan. Sawise sistem bocor, tingkat cairan tangki bahan bakar mudhun lan peralatan mandheg lan alarm;
3. Pipa kasebut nggunakake piranti deteksi tekanan. Sawise sistem bocor lenga, tekanan siklus pompa mudhun lan tekanan pemanasan ora bisa digayuh, lan sistem kasebut ngalangi pemanasan;
4. Piranti deteksi anti-kobong garing pipa pemanas, yen sistem bocor lenga, suhu kobong garing pipa pemanas bakal mundhak kanthi signifikan, lan sistem ora bisa mlaku.
5. Piranti iki dilengkapi alarm kanggo kebocoran lenga, kegagalan, kerusakan, lan liya-liyane. Sawise kedadeyan kegagalan, sistem bakal nemtokake manawa operasi bakal diakhiri utawa diupgrade kanthi otomatis lan nampilake kondisi kesalahan.
Wektu kiriman: 08-Desember-2020
