Elektrikli ısıtma plakalarının başlıca sorunlarının ve çözümlerinin analizi:
1. Elektrikli ısıtma plakasının ısıtma sıcaklığı gereksinimleri karşılayamıyor.
a. Mevcut sürecin sürekli iyileştirilmesine rağmen, ekipman ürün kalıplama gereksinimlerini karşılayamamaktadır;
b. Elektrikli ısıtma plakasının ısıtma homojenliği yetersizdir ve ısıtma iyi bir şekilde bölgelere dağıtılamaz, bu da düşük ürün verimine yol açar;
c. Elektrikli ısıtma borusu, yüksek termal atalet ve kararsız ısıtma hızıyla ısıtılır.
2. Elektrikli ısıtma tüpünün doğrudan ısıtılmasında yüksek arıza oranı.
a. Elektrikli ısıtma plakalarının çoğu birden fazla katı hal rölesi tarafından kontrol edilir ve ısıtmayı birden fazla ısıtma tüpü kontrol eder, bu da arıza olasılığını artırır;
b. Isıtma devresi kolayca ısınır ve yanar, bakım maliyeti yüksektir ve güvenlik riskleri vardır;
c. Elektrikli ısıtma borusu doğrudan ısıtma plakasına yerleştirildiği için, ısıtma borusu uzun süreli ısıtma ve soğutma sırasında havaya maruz kalır. Isıtma borusundaki elektrikli fırın teli kolayca oksitlenir, kullanım ömrü kısadır, bakım maliyeti yüksektir ve potansiyel güvenlik tehlikeleri taşır;
3. Yağ ile ısı iletim yöntemiyle ısıtma
a. Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak, Chengdu Zhengxi Hidrolik Ekipman İmalat Şirketi, ısı transfer yağı termal çevrimli kalıp sıcaklık makinesi ısıtmasını kullanan çok gelişmiş bir çözüme sahiptir;
b. Kalıp sıcaklık makinesi, ısıtılan nesnelerin otomatik sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilir. Isıtma ekipmanının elektrikli ısıtma kaynağı, ısı taşıyıcı olarak ısı transfer yağı kullanır; yüksek sıcaklıkta sirkülasyonlu yağ pompası ile ısı enerjisi ısıtma alanına aktarılır; daha sonra tekrar ısıtmaya devam etmek için DC ısıtma ekipmanına geri döner, bu döngü tekrarlanarak sürekli bir ısı artışı sağlanır, böylece ısıtılacak nesnenin sıcaklığı yükselir ve sabit bir sıcaklığa ulaşma süreci, orta sirkülasyonlu dolaylı ısıtma, homojen ısıtma, dolaylı sıcaklık kontrolü, hızlı sıcaklık artışı ve düşüşü, basit bakım ve düşük termal atalet gerektirir;
4. Sıcaklık homojenliğini iyileştirmek için bölge kontrolü
a. Kalıp sıcaklık makinesinin yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü durumunda, düşük sıcaklık homojenliği sorununu göz önünde bulundurarak, Chengdu Zhengxi Hidrolik Ekipman İmalat Şirketi, ısıtma plakası bölgesi tek etkili kontrol şemasını benimsemiştir; örneğin, ısıtma plakasının boyutu 4,5 m x 1,6 m ise, tek bir ısıtma plakası, bağımsız sıcaklık kontrolü ve ısı dengelemesi için 1,5 metre x 1,6 metre boyutlarında üç bölgeye ayrılmıştır. Üst ve alt ısıtma plakaları, sıcaklık kontrolü için 6 yağ devresi ve 6 bölge kullanır ve sıcaklık homojenliği daha fazla garanti edilir;
b. Kalıp sıcaklık kontrol makinesi, iki kapalı devre kontrol sistemiyle donatılmıştır; bunlardan yağ sıcaklığı ve yağ devresi sistemi, yağ sıcaklığının ±1℃ kontrol edilebilir aralıkta olmasını sağlamak için kapalı devre kontrol olarak kullanılır; ayarlanan sıcaklık ve kalıp veya ısıtma plakası sıcaklığı tekrar kapalı devre kontrol ile oluşturulur, kalıbın gerçek zamanlı sıcaklık kontrolü sağlanır, bu da daha güvenlidir.
Elektrikli ısıtma çubuğu ile yağ sıcaklık ölçer arasındaki fark
1. Elektrikli ısıtma çubuklarının avantajları: doğrudan ısıtma, dielektrik kaybı olmaması, hızlı ısıtma hızı, nispeten düşük maliyet ve doğrudan ısıtma plakasına kolayca takılabilmesi;
2. Elektrikli ısıtma çubuklarının dezavantajları: düzensiz ısıtma, yüksek bakım maliyeti (ısıtma çubuklarının sık sık değiştirilmesi gerekliliği), karmaşık sökme işlemi, büyük termal atalet ve büyük ısıtma plakası ısıtma boru hatlarının güvenli olmaması;
3. Yağ sıcaklık kontrol cihazının avantajları: orta sirkülasyonlu dolaylı ısıtma, yüksek ısıtma homojenliği, dolaylı sıcaklık kontrolü, hızlı sıcaklık artışı ve düşüşü, basit bakım, düşük termal atalet, güçlü kontrol edilebilirlik, doğrudan ısıtma ve hassas soğutma kontrolü;
4. Yağ sıcaklığı ölçüm cihazının dezavantajları: ekipmanın bakımı orta düzeyde kayıplara neden olur ve ilk yatırım maliyeti daha yüksek olur;
Yağ sıcaklık makinesinin yağ sızıntısını önleme önlemleri
1. Sistem boru hattında orta ve düşük basınçlı kazanlar için GB 3087 özel boruları kullanılmaktadır ve 20# boru hattı, sistemin güvenilir olmasını ve yağ sızıntısı yapmamasını sağlamak için yekpare olarak üretilmiştir;
2. Yakıt deposunda sıvı seviyesi algılama cihazı bulunmaktadır. Sistemde sızıntı meydana geldiğinde, yakıt deposundaki sıvı seviyesi düşer, ekipman durur ve alarm verir;
3. Boru hattında basınç algılama cihazı bulunmaktadır. Sistemde yağ sızıntısı olduğunda, pompa çevrim basıncı düşer ve ısıtma basıncına ulaşılamaz, bu durumda sistem ısıtmayı durdurur;
4. Isıtma borusu kuru çalışma algılama cihazı; sistemde yağ kaçağı olduğunda ısıtma borusunun kuru çalışma sıcaklığı önemli ölçüde artar ve sistemin çalışması engellenir.
5. Cihaz, yağ kaçağı, arıza, hasar vb. durumlar için alarm sistemleriyle donatılmıştır. Bir arıza meydana geldiğinde, sistem otomatik olarak işlemi sonlandırmaya veya yükseltmeye karar verir ve hata durumunu görüntüler.
Yayın tarihi: 08-12-2020
