Анализ основных проблем и решений в области электрических нагревательных плит:
1. Температура нагрева электрической нагревательной плиты не соответствует требованиям.
а. В связи с постоянным совершенствованием существующего процесса оборудование не может соответствовать требованиям к формованию изделий;
б. Недостаточная равномерность нагрева электрической нагревательной пластины, из-за чего нагрев не может быть хорошо зонирован, что приводит к низкому выходу продукции;
c. Электрический нагревательный элемент нагревается с большой тепловой инерцией и нестабильной скоростью нагрева.
2. Высокий процент отказов систем прямого нагрева с помощью электрических нагревательных трубок.
а. Большинство электрических нагревательных плит управляются несколькими твердотельными реле, а нагрев осуществляется несколькими нагревательными трубками, что увеличивает вероятность поломки;
б. Система отопления легко перегревается и может сгореть, требует дорогостоящего обслуживания и сопряжена с рисками для безопасности;
c. Поскольку электрическая нагревательная трубка вставляется непосредственно в нагревательную пластину, она длительное время подвергается воздействию воздуха для нагрева и охлаждения. Электроплитная проволока в нагревательной трубке легко окисляется, имеет короткий срок службы, высокие затраты на техническое обслуживание и представляет потенциальную опасность для безопасности;
3. Нагрев методом теплопроводности масла.
а. В ответ на вышеуказанные проблемы компания Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. разработала хорошо отработанное решение, использующее термоциклический нагрев пресс-форм с помощью теплоносителя и термоциклического нагрева пресс-форм;
b. Машина для регулирования температуры пресс-формы может осуществлять автоматическое регулирование температуры нагреваемых объектов. В качестве источника нагрева используется электрический нагревательный элемент, в качестве теплоносителя — теплоноситель, а высокотемпературный циркуляционный масляный насос обеспечивает принудительную циркуляцию для передачи тепловой энергии в зону нагрева; затем нагреватель возвращается к нагревательному элементу постоянного тока для продолжения нагрева, повторяя этот цикл для достижения непрерывного повышения температуры, так что температура нагреваемого объекта повышается, и процесс достижения постоянной температуры нагрева требует использования циркуляционного косвенного нагрева средней температуры, равномерного нагрева, косвенного регулирования температуры, быстрого повышения и понижения температуры, простоты обслуживания и низкой тепловой инерции;
4. Зонный контроль для повышения равномерности температуры.
а. В случае высокоточной регулировки температуры пресс-формы, ввиду проблемы низкой равномерности температуры, компания Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. использует схему управления температурой в зонах нагревательной плиты с одним воздействием; например, при размере нагревательной плиты 4,5 м х 1,6 м, каждая нагревательная плита разделена на три зоны размером 1,5 м х 1,6 м для независимого регулирования температуры и компенсации тепла. Верхняя и нижняя нагревательные плиты используют 6 масляных контуров и 6 зон для регулирования температуры, что обеспечивает более высокую равномерность температуры;
b. Машина для регулирования температуры пресс-формы оснащена двумя системами управления с обратной связью, в одной из которых используется регулирование температуры масла, а в другой — регулирование масляного контура, обеспечивающее поддержание температуры масла в пределах контролируемого диапазона ±1℃; заданная температура и температура пресс-формы или нагревательной плиты формируются с помощью системы управления с обратной связью, обеспечивающей контроль температуры пресс-формы в реальном времени и повышающей безопасность.
Разница между электрическим нагревательным элементом и датчиком температуры масла.
1. Преимущества электрических нагревательных стержней: прямой нагрев, отсутствие диэлектрических потерь, высокая скорость нагрева, относительно низкая стоимость и простота установки непосредственно в нагревательную плиту;
2. Недостатки электрических нагревательных элементов: неравномерный нагрев, высокие затраты на техническое обслуживание (требуется частая замена нагревательных элементов), сложная разборка, большая тепловая инерция, а также большие нагревательные пластины и трубки, что делает их небезопасными;
3. Преимущества установки для измерения температуры масла: использование циркуляционного косвенного нагрева средней интенсивности, высокая равномерность нагрева, косвенное регулирование температуры, быстрое повышение и понижение температуры, простота обслуживания, малая тепловая инерция, высокая управляемость, прямой нагрев и точное регулирование охлаждения;
4. Недостатки масляного термометра: техническое обслуживание оборудования приведет к потерям среды, а первоначальные инвестиционные затраты будут выше;
Меры по предотвращению утечки масла из маслорегулируемого двигателя
1. В трубопроводе системы используются специальные трубы GB 3087 для котлов среднего и низкого давления, а трубопровод № 20 выполнен цельным, что обеспечивает надежность системы и отсутствие утечек масла;
2. В топливном баке установлено устройство для определения уровня жидкости. При обнаружении утечки уровень жидкости в топливном баке понижается, оборудование останавливается и подает сигнал тревоги;
3. В трубопроводе установлено устройство обнаружения давления. При утечке масла из системы давление в цикле работы насоса снижается, давление нагрева не достигается, и система запрещает нагрев;
4. Устройство обнаружения сухого горения в нагревательных трубах: при утечке масла температура сухого горения в нагревательных трубах значительно повышается, и работа системы прекращается.
5. Оборудование оснащено сигнализацией о утечке масла, неисправностях, повреждениях и т. д. В случае возникновения неисправности система автоматически прекращает или обновляет работу и отображает сообщение об ошибке.
Дата публикации: 08.12.2020
