इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट आणि थर्मल ऑइल हीटिंग मोल्ड यांमधील फरक

इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेटच्या मुख्य समस्या आणि उपायांचे विश्लेषण:
१. इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेटचे तापण्याचे तापमान आवश्यकतेनुसार पुरेसे नाही.
अ. सध्याच्या प्रक्रियेत सतत सुधारणा होत असूनही, उपकरणे उत्पादनाच्या मोल्डिंगच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत;
ब. इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेटची उष्णता एकसमान नसते आणि उष्णता चांगल्या प्रकारे विभागली जात नाही, परिणामी उत्पादन कमी मिळते;
c. विद्युत तापन नळी मोठ्या औष्णिक जडत्वाने आणि अस्थिर तापन दराने तापवली जाते.
२. इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब डायरेक्ट हीटिंगचा उच्च बिघाड दर
अ. बहुतेक इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट्स अनेक सॉलिड स्टेट रिलेद्वारे नियंत्रित केल्या जातात आणि अनेक हीटिंग ट्यूब्स उष्णता नियंत्रित करतात, ज्यामुळे बिघाडाची शक्यता वाढते;
ब. हीटिंग सर्किट सहज गरम होऊन जळते, देखभालीचा खर्च जास्त असतो आणि त्यात सुरक्षिततेचे धोके असतात;
c. इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब थेट हीटिंग प्लेटमध्ये घातलेली असल्यामुळे, ती दीर्घकाळ गरम आणि थंड होण्यासाठी हवेच्या संपर्कात राहते. हीटिंग ट्यूबमधील इलेक्ट्रिक फर्नेस वायरचे सहज ऑक्सिडेशन होते, तिचे सेवा आयुष्य कमी असते, देखभालीचा खर्च जास्त असतो आणि त्यात संभाव्य सुरक्षा धोके असतात;
३. तेल उष्णता वहन पद्धतीने तापवणे
अ. वरील समस्यांना प्रतिसाद म्हणून, चेंगडू झेंगशी हायड्रॉलिक इक्विपमेंट मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेडकडे एक अतिशय परिपक्व उपाय आहे, ज्यामध्ये उष्णता हस्तांतरण तेल थर्मल सायकल मोल्ड तापमान मशीन गरम करण्याचा वापर केला जातो;
ब. मोल्ड तापमान मशीन गरम केल्या जाणाऱ्या वस्तूंचे स्वयंचलित तापमान नियंत्रण साध्य करू शकते. गरम करण्याच्या उपकरणाचा विद्युत उष्णता स्रोत, उष्णता वाहक म्हणून उष्णता हस्तांतरण तेल, उच्च तापमान परिसंचरण तेल पंपाचा वापर करून उष्णता ऊर्जा गरम करण्याच्या भागात हस्तांतरित करण्यासाठी सक्तीचे परिसंचरण केले जाते; नंतर पुन्हा गरम करणे सुरू ठेवण्यासाठी डीसी गरम करण्याच्या उपकरणात परत येते, उष्णतेमध्ये सतत वाढ साध्य करण्यासाठी हे चक्र पुन्हा पुन्हा केले जाते, जेणेकरून गरम करायच्या वस्तूचे तापमान वाढते आणि गरम करण्याचे स्थिर तापमान गाठण्याच्या प्रक्रियेसाठी मध्यम परिसंचरण अप्रत्यक्ष उष्णता, एकसमान उष्णता, अप्रत्यक्ष तापमान नियंत्रण, तापमानात जलद वाढ आणि घट, सोपी देखभाल आणि कमी औष्णिक जडत्व यांचा वापर आवश्यक असतो;
४. तापमानाची एकसमानता सुधारण्यासाठी झोन ​​नियंत्रण
अ. मोल्ड तापमान मशीनच्या उच्च-सुस्पष्ट तापमान नियंत्रणाच्या बाबतीत, कमी तापमान एकसमानतेची समस्या लक्षात घेऊन, चेंगडू झेंगशी हायड्रॉलिक इक्विपमेंट मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेड हॉट प्लेट झोन एकल-क्रिया नियंत्रण योजना अवलंबते; उदाहरणार्थ, हॉट प्लेटचा आकार ४.५ मी X १.६ मी आहे, स्वतंत्र तापमान नियंत्रण आणि उष्णता भरपाईसाठी एकाच हॉट प्लेटला १.५ मीटर X १.६ मीटरच्या तीन झोनमध्ये विभागले जाते. वरच्या आणि खालच्या हॉट प्लेट्स तापमान नियंत्रणासाठी ६ ऑइल सर्किट्स आणि ६ झोन वापरतात, आणि तापमानाची एकसमानता अधिक सुनिश्चित केली जाते;
ब. मोल्ड तापमान मशीन दोन क्लोज्ड-लूप नियंत्रणांनी सुसज्ज आहे, ज्यामध्ये तेलाचे तापमान आणि तेल सर्किट प्रणाली क्लोज्ड-लूप नियंत्रण म्हणून वापरली जाते, जेणेकरून तेलाचे तापमान ±1℃ च्या नियंत्रणीय मर्यादेत राहील याची खात्री करता येते; सेट केलेले तापमान आणि मोल्ड किंवा हॉट प्लेटचे तापमान यांचे पुन्हा क्लोज्ड-लूप नियंत्रण केले जाते, ज्यामुळे मोल्डच्या तापमानावर रिअल-टाइम नियंत्रण राहते आणि ते अधिक सुरक्षित होते.

इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड आणि ऑइल टेम्परेचर मशीनमधील फरक

१. इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉडचे फायदे: थेट उष्णता, डायलेक्ट्रिक हानी नाही, जलद तापण्याची गती, तुलनेने कमी खर्च, आणि हॉट प्लेटमध्ये थेट घालण्याची सोय;
२. इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉडचे तोटे: असमान उष्णता, जास्त देखभाल खर्च (हीटिंग रॉड वारंवार बदलावे लागणे), गुंतागुंतीची जुळणी, जास्त औष्णिक जडत्व, आणि मोठ्या हीटिंग प्लेट व हीटिंग ट्यूब लाईन्स असुरक्षित असतात;
३. तेल तापमान यंत्राचे फायदे: मध्यम परिसंचरण अप्रत्यक्ष उष्णतेचा वापर, उच्च उष्णता एकसमानता, अप्रत्यक्ष तापमान नियंत्रण, तापमानात जलद वाढ आणि घट, सोपी देखभाल, कमी औष्णिक जडत्व, मजबूत नियंत्रणक्षमता, थेट उष्णता आणि शीतलीकरणाचे अचूक नियंत्रण;
४. तेल तापमान यंत्राचे तोटे: उपकरणाच्या देखभालीमुळे माध्यमाचे नुकसान होते आणि सुरुवातीचा गुंतवणूक खर्च जास्त असतो;

तेल तापमान मशीनच्या तेल गळती प्रतिबंधक उपाययोजना

१. सिस्टीमच्या पाईपलाईनमध्ये मध्यम आणि कमी दाबाच्या बॉयलरसाठी GB 3087 विशेष पाईप्सचा वापर केला जातो आणि २०# पाईपलाईन एकात्मिकपणे तयार केली जाते, जेणेकरून सिस्टीम विश्वसनीय राहील आणि तेलाची गळती होणार नाही;
२. इंधन टाकीमध्ये द्रव पातळी तपासणी यंत्र बसवलेले असते. प्रणालीला गळती लागल्यास, इंधन टाकीतील द्रवाची पातळी कमी होते आणि उपकरण थांबून धोक्याचा इशारा देते;
३. पाईपलाईनमध्ये दाब शोधक उपकरणाचा वापर केला जातो. एकदा प्रणालीतून तेलाची गळती झाल्यास, पंप चक्राचा दाब कमी होतो आणि गरम करण्याचा दाब गाठता येत नाही, आणि प्रणाली गरम करण्यास प्रतिबंध करते;
४. हीटिंग पाईप कोरडे जळण्यापासून रोखणारे शोधक उपकरण, एकदा सिस्टममध्ये तेलाची गळती झाल्यास, हीटिंग पाईपचे कोरडे जळण्याचे तापमान लक्षणीयरीत्या वाढेल आणि सिस्टम चालवण्यास मनाई केली जाते.
५. उपकरणामध्ये तेल गळती, बिघाड, नुकसान इत्यादींसाठी अलार्म बसवलेले आहेत. एकदा बिघाड झाल्यास, प्रणाली आपोआप कार्य थांबवते किंवा अद्ययावत करते आणि त्रुटीची स्थिती दर्शवते.