Analys av huvudproblem och lösningar för elektrisk värmeplatta:
1. Elvärmeplattans uppvärmningstemperatur kan inte uppfylla kraven
a. Med den kontinuerliga förbättringen av den nuvarande processen kan utrustningen inte uppfylla kraven för produktgjutning;
b. Den elektriska värmeplattans uppvärmningsjämnhet är otillräcklig, och uppvärmningen kan inte zoneras väl, vilket resulterar i lågt produktutbyte;
c. Det elektriska värmeröret värms upp med stor termisk tröghet och instabil uppvärmningshastighet.
2. Hög felfrekvens för direktuppvärmning av elektriska värmerör
a. De flesta elektriska värmeplattor styrs av flera halvledarreläer, och flera värmerör styr uppvärmningen, vilket ökar sannolikheten för fel;
b. Värmekretsen är lätt att värma upp och bränna, har höga underhållskostnader och det finns säkerhetsrisker;
c. Eftersom det elektriska värmeröret är direkt insatt i värmeplattan exponeras värmeröret för luft för långvarig uppvärmning och kylning. Elugnstråden i värmeröret oxiderar lätt, har kort livslängd, höga underhållskostnader och potentiella säkerhetsrisker;
3. Uppvärmning med oljevärmeledningsmetod
a. Som svar på ovanstående problem har Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. en mycket mogen lösning som använder värmeöverföringsolja, termisk cykelformtemperaturmaskinuppvärmning;
b. Formtemperaturmaskinen kan uppnå automatisk temperaturkontroll av de uppvärmda objekten. Elektrisk värmekälla i värmeutrustningen, värmeöverföringsolja som värmebärare, använder högtemperaturcirkulerande oljepump för att tvinga cirkulationen att överföra värmeenergi till uppvärmningsområdet; återgå sedan till likströmsvärmeutrustningen för att fortsätta uppvärmningen igen, upprepa denna cykel för att uppnå en kontinuerlig ökning av värmen, så att objektet som ska värmas upp Temperaturen stiger och processen att uppnå en konstant uppvärmningstemperatur kräver användning av indirekt uppvärmning med medelhög cirkulation, jämn uppvärmning, indirekt temperaturkontroll, snabb temperaturökning och -sänkning, enkelt underhåll och låg termisk tröghet;
4. Zonkontroll för att förbättra temperaturjämnheten
a. När det gäller högprecisionstemperaturreglering av formtemperaturmaskinen, med tanke på problemet med låg temperaturuniformitet, använder Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. ett enkelverkande kontrollschema för värmeplattor; till exempel är värmeplattans storlek 4,5 m x 1,6 m, och en enda värmeplatta är uppdelad i tre zoner på 1,5 meter x 1,6 meter för oberoende temperaturreglering och värmekompensation. De övre och nedre värmeplattorna använder 6 oljekretsar och 6 zoner för temperaturreglering, vilket garanterar temperaturuniformiteten.
b. Formtemperaturmaskinen är utrustad med två slutna kontroller, varav oljetemperaturen och oljekretssystemet används som en sluten slingkontroll för att säkerställa att oljetemperaturen kan ligga inom det kontrollerbara området ±1 ℃; den inställda temperaturen och form- eller värmeplattans temperatur bildas igen. Sluten slingkontroll, realtidstemperaturkontroll av formen, säkrare.
Skillnaden mellan elektrisk värmestång och oljetemperaturmaskin
1. Fördelarna med elektriska värmestavar: direkt uppvärmning, ingen dielektrisk förlust, snabb uppvärmningshastighet, relativt låg kostnad och enkel att sätta in direkt i värmeplattan;
2. Nackdelar med elektriska värmestavar: ojämn uppvärmning, höga underhållskostnader (kräver frekvent byte av värmestavar), komplex demontering, stor termisk tröghet och stora värmeplattors värmerörsledningar är osäkra;
3. Fördelar med oljetemperaturmaskin: använd indirekt uppvärmning med medelhög cirkulation, hög värmeuniformitet, indirekt temperaturkontroll, snabb temperaturökning och -fall, enkelt underhåll, liten termisk tröghet, stark styrbarhet, direkt uppvärmning och exakt kylkontroll;
4. Nackdelar med oljetemperaturmaskinen: underhållet av utrustningen kommer att orsaka medelstora förluster, och den första investeringskostnaden blir högre;
Åtgärder för att förebygga oljeläckage från oljetemperaturmaskin
1. Systemrörledningen använder GB 3087 specialrör för medel- och lågtryckspannor, och 20# rörledningen är integrerad för att säkerställa att systemet är tillförlitligt och inte läcker olja;
2. Bränsletanken har en vätskenivådetekteringsanordning. När systemet läcker minskar vätskenivån i bränsletanken och utrustningen stannar och larmar;
3. Rörledningen har en tryckdetekteringsanordning. När systemet läcker olja minskar pumpcykeltrycket och uppvärmningstrycket kan inte uppnås, och systemet förhindrar uppvärmning;
4. Värmerörets anti-torrbränningsdetekteringsanordning, när systemet har oljeläckage, kommer värmerörets torrbränningstemperatur att öka avsevärt och systemet är förhindrat att köras.
5. Utrustningen är utrustad med larm för oljeläckage, fel, skador etc. När ett fel inträffar avgör systemet att driften automatiskt ska avslutas eller uppgraderas och feltillståndet visas.
Publiceringstid: 8 december 2020
