Аналіз основних проблем та шляхів їх вирішення:
1. Температура нагрівання електричної нагрівальної плити не може відповідати вимогам
a. З постійним удосконаленням поточного процесу обладнання не може відповідати вимогам до формування продукції;
b. Рівномірність нагрівання електричної нагрівальної пластини недостатня, і нагрівання не може бути добре розподілене по зонах, що призводить до низького виходу продукту;
c. Електрична нагрівальна трубка нагрівається з великою тепловою інерцією та нестабільною швидкістю нагрівання.
2. Високий рівень відмов електричних нагрівальних труб прямого нагріву
a. Більшість електричних нагрівальних пластин керуються кількома твердотільними реле, а нагрівання контролюється кількома нагрівальними трубками, що збільшує ймовірність виходу з ладу;
b. Контур опалення легко нагрівається та горить, його обслуговування є дорогим, а також існують ризики для безпеки;
c. Оскільки електрична нагрівальна трубка безпосередньо вставлена в нагрівальну пластину, нагрівальна трубка піддається впливу повітря для тривалого нагрівання та охолодження. Дріт електропечі в нагрівальній трубці легко окислюється, має короткий термін служби, високі витрати на обслуговування та потенційно несе загрозу безпеці;
3. Нагрівання методом теплопровідності олії
a. У відповідь на вищезазначені проблеми, компанія Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. пропонує дуже зріле рішення, що використовує термічний цикл нагрівання машини за допомогою олії для передачі тепла, що передається за температури прес-форми;
b. Машина для регулювання температури форми може здійснювати автоматичний контроль температури нагрітих об'єктів. Джерелом електричного нагріву є нагрівальне обладнання, теплоносій як теплоносій, з використанням високотемпературного циркуляційного масляного насоса для примусової циркуляції для передачі теплової енергії в зону нагріву; потім повернення до нагрівального обладнання постійного струму для подальшого нагріву, повторюючи цей цикл для досягнення постійного підвищення температури, таким чином, температура об'єкта, що нагрівається, підвищується, і процес досягнення постійної температури нагрівання вимагає використання непрямого нагріву з циркуляцією середовища, рівномірного нагріву, непрямого контролю температури, швидкого підвищення та зниження температури, простого обслуговування та низької теплової інерції;
4. Зональний контроль для покращення рівномірності температури
a. У випадку високоточного контролю температури машини для регулювання температури форми, з огляду на проблему низької рівномірності температури, компанія Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. використовує схему одностороннього контролю зони нагрівання; наприклад, розмір нагрівальної пластини становить 4,5 м x 1,6 м, одна нагрівальна пластина розділена на три зони розміром 1,5 метра x 1,6 метра для незалежного контролю температури та компенсації тепла. Верхня та нижня нагрівальні пластини мають 6 масляних контурів та 6 зон для контролю температури, що забезпечує більшу рівномірність температури;
b. Машина для контролю температури форми оснащена двома замкнутими системами керування, серед яких температура оливи та система масляного контуру використовуються як замкнутий контроль, щоб забезпечити, щоб температура оливи знаходилася в межах контрольованого діапазону ±1 ℃; встановлена температура та температура форми або нагрівальної плити знову формуються. Замкнутий контроль, контроль температури форми в режимі реального часу, більш безпечний.
Різниця між електричним нагрівальним стрижнем та машиною для вимірювання температури олії
1. Переваги електричних нагрівальних стрижнів: прямий нагрів, відсутність діелектричних втрат, висока швидкість нагріву, відносно низька вартість та легке встановлення безпосередньо в нагрівальну плиту;
2. Недоліки електричних нагрівальних стрижнів: нерівномірний нагрів, висока вартість обслуговування (вимагає частої заміни нагрівальних стрижнів), складний демонтаж, велика теплова інерція, а також небезпечні трубопроводи нагрівальних пластин великого розміру;
3. Переваги машини для вимірювання температури оливи: використання непрямого нагріву середньої циркуляції, висока рівномірність нагріву, непрямий контроль температури, швидке підвищення та падіння температури, просте обслуговування, мала теплова інерція, висока керованість, прямий нагрів та точне керування охолодженням;
4. Недоліки машини для вимірювання температури оливи: обслуговування обладнання призведе до середніх втрат, а початкові інвестиційні витрати будуть вищими;
Заходи запобігання витоку оливи в машині для вимірювання температури оливи
1. Трубопровід системи використовує спеціальні труби GB 3087 для котлів середнього та низького тиску, а трубопровід 20# є інтегрованим, щоб забезпечити надійність системи та відсутність витоків оливи;
2. Паливний бак оснащений пристроєм виявлення рівня рідини. У разі протікання системи рівень рідини в паливному баку знижується, обладнання зупиняється та спрацьовує сигналізація;
3. Трубопровід оснащено пристроєм виявлення тиску. У разі витоку оливи в системі тиск циклу насоса знижується, і тиск нагрівання не може бути досягнуто, а система блокує нагрівання;
4. Пристрій виявлення сухого горіння нагрівальної труби: після витоку оливи в системі температура сухого горіння нагрівальної труби значно зросте, і система не зможе працювати.
5. Обладнання оснащене сигналізацією про витік оливи, несправність, пошкодження тощо. У разі виникнення несправності система автоматично припиняє або оновлює роботу та відображає стан помилки.
Час публікації: 08 грудня 2020 р.
