Аналіз основних проблем та шляхів їх вирішення:
1. Температура нагрівання електричної нагрівальної плити не може відповідати вимогам
a. З постійним удосконаленням поточного процесу обладнання не може відповідати вимогам до формування продукції;
b. Рівномірність нагрівання електричної нагрівальної пластини недостатня, і нагрівання не може бути добре розподілене по зонах, що призводить до низького виходу продукту;
c. Електрична нагрівальна трубка нагрівається з великою тепловою інерцією та нестабільною швидкістю нагрівання.
2. Високий рівень відмов електричних нагрівальних труб прямого нагріву
a. Більшість електричних нагрівальних пластин керуються кількома твердотільними реле, а нагрівання контролюється кількома нагрівальними трубками, що збільшує ймовірність виходу з ладу;
b. Контур опалення легко нагрівається та горить, його обслуговування є дорогим, а також існують ризики для безпеки;
c. Оскільки електрична нагрівальна трубка безпосередньо вставлена в нагрівальну пластину, нагрівальна трубка піддається впливу повітря для тривалого нагрівання та охолодження. Дріт електропечі в нагрівальній трубці легко окислюється, має короткий термін служби, високі витрати на обслуговування та потенційно несе загрозу безпеці;
3. Нагрівання методом теплопровідності олії
a. У відповідь на вищезазначені проблеми, компанія Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. пропонує дуже зріле рішення, що використовує термічний цикл нагрівання прес-форми за допомогою олії для теплообміну;
b. Машина для регулювання температури форми може здійснювати автоматичний контроль температури нагрітих об'єктів. Джерелом електричного нагріву є нагрівальне обладнання, теплоносій як теплоносій, з використанням високотемпературного циркуляційного масляного насоса для примусової циркуляції для передачі теплової енергії в зону нагріву; потім повернення до нагрівального обладнання постійного струму для подальшого нагріву, повторюючи цей цикл для досягнення постійного підвищення температури, таким чином, температура об'єкта, що нагрівається, підвищується, і процес досягнення постійної температури нагрівання вимагає використання непрямого нагріву з циркуляцією середовища, рівномірного нагріву, непрямого контролю температури, швидкого підвищення та зниження температури, простого обслуговування та низької теплової інерції;
4. Зональний контроль для покращення рівномірності температури
a. У випадку високоточного контролю температури машини для регулювання температури форми, з огляду на проблему низької рівномірності температури, компанія Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. використовує схему одностороннього контролю зони нагрівання; наприклад, розмір нагрівальної пластини становить 4,5 м x 1,6 м, одна нагрівальна пластина розділена на три зони розміром 1,5 метра x 1,6 метра для незалежного контролю температури та компенсації тепла. Верхня та нижня нагрівальні пластини мають 6 масляних контурів та 6 зон для контролю температури, що забезпечує більшу рівномірність температури;
b. Машина для контролю температури форми оснащена двома замкнутими системами керування, серед яких температура оливи та система масляного контуру використовуються як замкнутий контроль, щоб забезпечити, щоб температура оливи знаходилася в межах контрольованого діапазону ±1 ℃; встановлена температура та температура форми або нагрівальної плити знову формуються. Замкнутий контроль, контроль температури форми в режимі реального часу, більш безпечний.
Різниця між електричним нагрівальним стрижнем та машиною для вимірювання температури олії
1. Переваги електричних нагрівальних стрижнів: прямий нагрів, відсутність діелектричних втрат, висока швидкість нагріву, відносно низька вартість та легке встановлення безпосередньо в нагрівальну плиту;
2. Недоліки електричних нагрівальних стрижнів: нерівномірний нагрів, висока вартість обслуговування (вимагає частої заміни нагрівальних стрижнів), складний демонтаж, велика теплова інерція, а також небезпечні трубопроводи нагрівальних пластин великого розміру;
3. Переваги машини для регулювання температури оливи: використання непрямого нагріву з середньою циркуляцією, висока рівномірність нагріву, непрямий контроль температури, швидке підвищення та зниження температури, просте обслуговування, мала теплова інерція, висока керованість, прямий нагрів та точне керування охолодженням;
4. Недоліки машини для вимірювання температури оливи: обслуговування обладнання призведе до середніх втрат, а початкові інвестиційні витрати будуть вищими;
Заходи запобігання витоку оливи в машині для вимірювання температури оливи
1. Трубопровід системи використовує спеціальні труби GB 3087 для котлів середнього та низького тиску, а трубопровід 20# є інтегрованим, щоб забезпечити надійність системи та відсутність витоків оливи;
2. Паливний бак оснащений пристроєм виявлення рівня рідини. У разі протікання системи рівень рідини в паливному баку знижується, обладнання зупиняється та спрацьовує сигналізація;
3. Трубопровід оснащено пристроєм виявлення тиску. У разі витоку оливи в системі тиск циклу насоса знижується, і тиск нагрівання не може бути досягнуто, а система блокує нагрівання;
4. Пристрій виявлення сухого горіння нагрівальної труби: після витоку оливи в системі температура сухого горіння нагрівальної труби значно зросте, і система не зможе працювати.
5. Обладнання оснащене сигналізацією про витік оливи, несправність, пошкодження тощо. У разі виникнення несправності система автоматично припиняє або оновлює роботу та відображає стан помилки.
Час публікації: 08 грудня 2020 р.
