производи

Машина за изработка на релјефни челични врати 4500T

Краток опис:

Оваа машина е главно погодна за релјефно печатење на метални врати. Опремата има добра системска цврстина и висока прецизност, долг век на траење и висока сигурност.
Процесот на релјефно печатење на лимени делови се состои од производство во 3 смени/ден.


Детали за производот

Ознаки на производи

слика1

Случај на компанијата

Апликација

Оваа машина е главно погодна за релјефно печатење на метални врати. Опремата има добра системска цврстина и висока прецизност, долг век на траење и висока сигурност. Процесот на релјефно печатење на лимени делови задоволува производство од 3 смени/ден.

слика2

Параметри на машината

Име

Единица

Вредност

Вредност

Вредност

Вредност

Модел

Yz91-4000T

Yz91-3600T

Yz91-2500T

Yz91-1500T

Сила на главниот цилиндар

KN

40000

36000

25000

15000

Дневна светлина

mm

500

500

500

500

Моторен удар на главниот цилиндар

mm

400

400

400

400

Количина на цилиндар

/

6

6

6

6

Големина на маса

LR

mm

1600

1600

1400

1400

FB

mm

2600

2600

2400

2400

Брзина на лизгачот

Долу

мм/с

80-120

80-120

80-120

80-120

Врати

мм/с

100

100

100

100

Работа

мм/с

10-15

10-15

10-15

10-15

Калап и модели на врати

 слика3  слика4

Можеме да обезбедиме различни модели за клиентите да изберат, можеме да обезбедиме калапи. Калапот ќе биде тестиран во нашата фабрика.

 слика3  слика4

Калапот содржи 1 сет рамка за калап и повеќе сета јадра за калап, клиентот може да направи различен модел и треба да купи само 1 сет рамка за калап.

Безбедносен уред

рамка-1

Фотоелектричен заштитен штитник напред и назад

рамка-2

Заклучување на лизгачот на TDC

рамка-3

Поставка за работа со две раце

рамка-4

Коло за осигурување на хидраулична поддршка

рамка-5

Заштита од преоптоварување: Безбедносен вентил

рамка-6

Аларм за ниво на течност: Ниво на масло

рамка-7

Предупредување за температура на маслото

рамка-8

Секој електричен дел има заштита од преоптоварување

рамка-9

Безбедносни блокови

рамка-10

За подвижните делови се обезбедени контранавртки

Сите движења на притискачот имаат функција за безбедносно блокирање, на пр. подвижната работна маса нема да работи сè додека перницата не се врати во првобитната положба. Лизгачот не може да притисне кога е притисната подвижната работна маса. Кога ќе се појави конфликт во работата, алармот се прикажува на екранот на допир и покажува во што е конфликтот.

Електричен контролен систем

1. Електричниот систем се состои од струјно коло и контролно коло. Напојувачкото коло е 380V, 50HZ, кое е одговорно за стартување, запирање и заштита на моторот на пумпата за масло. Системот на контролно коло користи PLC програмабилен контролер во комбинација со главна контрола со екран на допир за да се реализираат различни циклуси на процесирање на машинската алатка.

2. Главните компоненти за контрола на дистрибуцијата на енергија се инсталирани во главниот контролен кабинет, а главниот контролен кабинет е поставен на земја од десната страна на трупот; компонентите за извршување на опремата се поврзани со меки жици, главните приклучоци на кабинетот се редовни, а контролните линии се поврзани со авијациски приклучоци за лесно расклопување со ремонт.

3. Основната функција на контролниот дел ја презема „PLC“ програмабилниот логички контролер. Според потребите на процесот, командите издадени од главните контролни компоненти (прекинувачи за избор, копчиња итн.), врз основа на сигналите мерени од елементите за детекција како што се сензорите за поместување, прекинувачите за движење, сензорите за притисок итн., ги обработуваат префрлувачките и аналогните вредности на машината и го движат хидрауличниот пилот-вентил и другите уреди ја реализираат контролата на притисокот и поместувањето на цилиндарот на хидрауличниот актуатор, а потоа го завршуваат процесот на производство на машината.
Одот на лизгачот се контролира со сензор за апсолутно поместување. Сензорот за поместување е поставен на горниот дел од внатрешноста на колоната. Точката на конверзија на одот и позицијата може директно да се постави и прикаже на екранот на допир. Покрај тоа, постојат прекинувачи за горна и долна граница за двојна заштита во неочекувани ситуации.

4. Централизираниот контролен панел на опремата е поставен на главниот контролен кабинет, а индустрискиот екран на допир, индикаторската ламба за работна состојба и потребните копчиња за работа и прекинувачите за избор се поставени на панелот. Електричниот систем се состои од струјно коло и контролно коло. Напојувачкото коло е 380V, 50HZ, кое е одговорно за стартување, запирање и заштита на моторот на пумпата за масло. Системот на контролно коло користи PLC програмабилен контролер во комбинација со главна контрола на допир за да се реализираат различни циклуси на процесирање на машинската алатка.
Главните компоненти за контрола на дистрибуцијата на енергија се инсталирани во главниот контролен кабинет, а главниот контролен кабинет е поставен на земја од десната страна на трупот; компонентите за извршување на опремата се поврзани со меки жици, главните приклучоци на кабинетот се редовни, а контролните линии се поврзани со авијациски приклучоци за лесно расклопување со ремонт.

5. Основната функција на контролниот дел ја презема „PLC“ програмабилниот логички контролер. Според потребите на процесот, командите издадени од главните контролни компоненти (прекинувачи за избор, копчиња итн.), врз основа на сигналите мерени од елементите за детекција како што се сензорите за поместување, прекинувачите за движење, сензорите за притисок итн., ги обработуваат префрлувачките и аналогните вредности на машината и го движат хидрауличниот пилот-вентил и другите уреди ја реализираат контролата на притисокот и поместувањето на цилиндарот на хидрауличниот актуатор, а потоа го завршуваат процесот на производство на машината.
Одот на лизгачот се контролира со сензор за апсолутно поместување. Сензорот за поместување е поставен на горниот дел од внатрешноста на колоната. Точката на конверзија на одот и позицијата може директно да се постави и прикаже на екранот на допир. Покрај тоа, постојат прекинувачи за горна и долна граница за двојна заштита во неочекувани ситуации.

6. Централизираната контролна табла за работа на опремата е поставена на главниот контролен кабинет, а индустрискиот екран на допир, индикаторската ламба за работен статус и потребните копчиња за работа и прекинувачите за избор се распоредени на панелот.

слика17

Хидрауличен систем

Карактеристика:

1. Резервоарот за масло е поставен со систем за филтрирање со принудно ладење (индустриски уред за ладење со вода од типот плоча, ладење со циркулирачка вода, температура на маслото55осигурајте се дека машината може постојано да притиска 24 часа.

2. Хидрауличниот систем прифаќа интегриран систем за контрола на вентилот со кертриџ со брза брзина на одговор и висока ефикасност на пренос.

3. Резервоарот за масло е опремен со воздушен филтер за комуникација со надворешноста за да се осигури дека хидрауличното масло не е загадено.

4. Врската помеѓу вентилот за полнење и резервоарот за гориво користи флексибилен спој за да се спречи пренесување на вибрации до резервоарот за гориво и целосно да се реши проблемот со истекување на масло.

слика18
слика19

Техничко движење

1.Пресата може да работи во 4 режими: прилагодување (инчирање), рачно, полуавтоматско и целосно автоматско, а работниот режим може да се подели и на 2 режими: обликување со константно растојание и обликување со константен притисок.

2. Режим на константно растојание:Кога моменталните позиции на лизгачот и перницата ќе достигнат претходно поставена позиција, моменталната работа се запира. Вредноста на константното растојание на лизгачите е во опсегот на целосен замав на лизгачот.

3. Режим со константен притисок:Кога моменталниот притисок на лизгачот и перницата ќе достигне претходно поставен притисок, тековната работа се запира.

4. Прилагодување (инчирање):Користете ги соодветните функционални копчиња за да ги завршите соодветните дејства. Со едно притискање на копче, пресата целосно го врти инч-машината. Пресата запира кога ќе се отпушти копчето. Овој режим главно се користи за прилагодување на пресата и замена на калап.

5. Прирачник:Притиснете го секое функционално копче за да завршите соодветно дејство, а секое притискање завршува по 1 дејство одеднаш.

6. Полуавтоматски:Копче со двојна рака за завршување на еден циклус: Кога ќе се притисне копче со две раце, пресата завршува сет на процесни дејства (Процесот на циклус треба да биде претходно поставен)

Спецификација за заварување на главното тело

Стил

ТЛЧ

КБ

Побарувачка

слика58задник

А-страна H=T2/3

Б-страна H=T1/3

C≥4 L≤3

А-страна 60°

Б-страна 35°

1/4≤K≤T

прво двострано заварување со завртки, потоа завртување со завртки и последно козметичко заварување

Дното на цилиндарот

слика58

Според цртежот

Според цртежот

прво двострано заварување со прицврстување, потоа заварување со заден дел, по козметичкото заварување се зачувува топлината

 слика58

А-страна H=T/2

Б-страна H=T/3

C≥4 L≤3

А-страна 60°

Б-страна 35°

1/4≤K≤10

прво двострано заварување со завртки, потоа завртување со завртки и последно козметичко заварување

 слика58

Жлеб во облик на V H=T/3

C≥4 L≤3

40o≤B≤60o

1/4≤K≤8

прво двострано заварување со завртки, потоа завртување со завртки и последно козметичко заварување

 слика58

Двоен V-жлеб

H=T/3

C≥4 L≤3

40o≤B≤60o

1/4≤K≤8

прво двострано заварување со завртки, потоа завртување со завртки и последно козметичко заварување

 слика58

Жлеб во облик на V H=T/3

C≥4 L≤3

40o≤B≤60o

1/4≤K≤8

Обработка во Т-форма како погоре, заварување со коси плочи по завршувањето на Т-формата

слика58Слепа зона

Жлеб во облик на V H=T2/3

C≥4 L≤3

Б≤60o

1/4≤K≤10

прво заварување со прицврстување, потоа заварување со заден дел, последно козметичко заварување

Табела на толеранција на структурата на телото

Структура

Ставка

Толеранција

 слика58

Симетрија на надворешни елементи на структурата на трупотТолеранција на растојание△ б)

б≤1000 △б≤1,5

1000

b>2000 година△b≤3,0

слика58

Правоаголна структура на трупотдијагонална L толеранција△ Л)

Л≤2000 △Л≤3,0

2000 година

L>4000△L≤5,0

слика58

Паралелизам помеѓу горниот и долниот дел од структурата на колоната tНаклон, вклучувајќи ги горните и долните плочи)

h≤4000 t≤2,0

4000

h>8000 t≤5,0

слика58

Неусогласеност на горните и долните плочи на структурата на трупот

L≤2000 t≤2,0

L>2000 t≤3,0

Толеранција на аголот на заварување

Одделение

Големина на краток раб мм

≤315

>315~1м

>1~2м

>2m

A

≤1,5

≤2,0

≤2,5

≤3,0

B

≤2,5

≤3,0

≤3,5

≤4,0

A

±20′

±15′

±10′

_

B

±1°

±45′

±30′

_

Толеранција на обликот и положбата на заварувањето

Одделение

Основна големина мм

≤315

>315~1

>1~2м

>2~4 м

>4~8м

>8m

A

1.0

1,5

2.0

3.0

4.0

5.0

B

2.0

3.0

4.0

6.0

8,0

10,0

C

3.0

5.0

9,0

11.0

16,0

20,0


  • Претходно:
  • Следно: