Koolstofveselprodukte word nou wyd gebruik in lugvaart, sporttoerusting, motorvervaardiging, mediese toerusting en ander velde. Hierdie produk het die toepassingsvoordele van hoë sterkte, hoë styfheid, hoë breuksterkte, korrosiebestandheid en sterk ontwerpbaarheid. Die vierkolom-hidrouliese pers het hoë stabiliteit, verstelbare temperatuur, druk en tyd, en is geskik vir die verwerking van verskeie koolstofveselprodukte.
Waarom 'n vierkolom-hidrouliese pers gebruik word om koolstofvesel te vorm?
1. Die driebalk- en vierkolom-hidrouliese pers is met staalplate vasgesweis, met goeie rigiditeit en hoë sterkte. Toegerus met 'n hoofsilinder en boonste silinder. Die werkdruk en werkslag kan volgens behoeftes binne 'n sekere reeks aangepas word.
2. Die verwarmingselement gebruik 'n infrarooi-stralingsverhittingsbuis. Vinnige reaksie, hoë doeltreffendheid en energiebesparing. Voorverhittings- en houtye kan vooraf ingestel word volgens die verskillende vereistes van die produk.
3. Die vormkrag gebruik 'n spesiale gas-vloeistof-aanjaersilinder. Die eienskappe daarvan is vinnig en glad. Dit kan die vormwerkslag van 250 mm binne 0.8 sekondes voltooi. Waarborg die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van gevormde produkte.
4. Temperatuurbeheer. Die temperatuur van die boonste en onderste verhittingssjablone word afsonderlik beheer. 'n Ingevoerde intelligente temperatuurbeheerder word aangeneem, met 'n akkurate temperatuurverskil van ±1°C.
5. Lae geraas. Die hidrouliese onderdeel gebruik ingevoerde hoëprestasie-beheerkleppe. Lae olietemperatuur, lae geraas, veilige en stabiele werkverrigting.
6. Maklike prosesaanpassing. Die druk, slag, spoed, houtyd en sluithoogte kan arbitrêr aangepas word volgens die produksieproses. Maklik om te gebruik.
Voordele van vierkolom hidrouliese pers
Die vierkolom-hidrouliese pers het baie voordele soos hoë spoed en hoë doeltreffendheid, energiebesparing en omgewingsbeskerming, goeie buigsaamheid, vinnige reaksie, hoë lasstyfheid en groot beheerkrag. Dit word wyd gebruik in stampwerk, smeewerk, perswerk, reguitmaak, gietwerk en ander prosesse. Hierdie masjien word hoofsaaklik gebruik vir die giet- en persproses van koolstofvesel, FRP, SMC en ander gietmateriale. Voldoen aan die vereistes van die persproses. Toerustingtemperatuur, uithardingstyd, druk en spoed is alles in lyn met die proseseienskappe van SMC/BMC-materiale. Gebruik PLC-beheer, maklik om te gebruik, verstelbare werkparameters.
Die 5 vervormingsprosesse van vierkolom-hidrouliese persvorming van koolstofveselprodukte is soos volg:
1. Die vorm word binne 'n sekere tydperk verhit om die hars in die koolstofveseldoek in die vorm te smelt.
2. Beheer die vormtemperatuur binne 'n sekere temperatuur sodat die hars volledig in die vorm kan sirkuleer.
3. Die temperatuur van die vorm word verhoog na 'n hoër temperatuur, sodat die katalisator in die prepreg, dit wil sê die koolstofvesel-prepreg, reageer.
4. Hoëtemperatuur-isolasie. In hierdie proses reageer die hars volledig met die katalisator in die koolstofvesel-voorbedekking.
5. Verkoelingvorming. Dit is 'n voorlopige vorm van koolstofveselprodukte.
In die 5 vervormingsprosesse van kompressievorming moet die beheer van die vormtemperatuur presies wees. En dit moet volgens 'n sekere verhittings- en verkoelingstempo uitgevoer word. Te vinnige of te stadige verhittings- en verkoelingstempo's sal die finale kwaliteit van koolstofveselprodukte beïnvloed.
Diekoolstofveselvormende perseontwerp en vervaardig deurChengdu Zhengxi Hidroulikasluit vierkolom-hidrouliese perse en H-raam-hidrouliese perse in. Die vierkolom-hidrouliese pers is eenvoudig in struktuur, ekonomies en prakties, en maklik om te gebruik. Die raam-hidrouliese pers het hoër styfheid en sterkte, en sterk anti-eksentriese dravermoë, en die prys is effens hoër as dié van die vierkolom-hidrouliese pers. Beide modelle kan aangepas word volgens die behoeftes van koolstofveselprodukte, soos die werktafel, openingshoogte, silinderslag, werkspoed en ander tegniese parameters van die hidrouliese pers. Die prys van 'n koolstofvesel-hidrouliese pers word bepaal volgens die model, tonnemaat en tegniese parameters. Kontak ons vir meer inligting.
Plasingstyd: 9 September 2023
