탄소 섬유 제품은 현재 항공우주, 스포츠 장비, 자동차 제조, 의료 기기 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 제품은 높은 강도, 높은 강성, 높은 파괴 인성, 내식성 및 뛰어난 설계성을 갖추고 있어 여러 가지 장점을 제공합니다. 4주식 유압 프레스는 높은 안정성과 온도, 압력, 시간 조절 기능을 제공하여 다양한 탄소 섬유 제품 가공에 적합합니다.
탄소 섬유 성형에 4주식 유압 프레스를 사용하는 이유는 무엇일까요?
1. 3빔 4주식 유압 프레스는 강판 용접으로 제작되어 강성과 강도가 우수합니다. 마스터 실린더와 상부 실린더가 장착되어 있으며, 작동 압력과 작동 스트로크는 일정 범위 내에서 필요에 따라 조절할 수 있습니다.
2. 발열체는 적외선 복사 가열관을 채택하여 빠른 응답 속도, 높은 효율, 에너지 절약 효과를 제공합니다. 예열 및 유지 시간은 제품의 요구 사항에 따라 설정할 수 있습니다.
3. 성형 동력은 특수 가스-액체 부스터 실린더를 채택하여 빠르고 원활한 작동이 가능하며, 250mm의 성형 작업 스트로크를 0.8초 이내에 완료할 수 있습니다. 이는 성형 제품의 품질과 생산 효율을 보장합니다.
4. 온도 제어. 상부 및 하부 가열판의 온도는 별도로 제어됩니다. 정확한 온도 차이를 ±1°C까지 제어할 수 있는 수입 지능형 온도 컨트롤러가 채택되었습니다.
5. 저소음. 유압부는 수입 고성능 제어 밸브를 채택하여 오일 온도가 낮고 소음이 적으며 안전하고 안정적인 성능을 제공합니다.
6. 손쉬운 공정 조정. 압력, 스트로크, 속도, 유지 시간 및 닫힘 높이를 생산 공정에 따라 자유롭게 조정할 수 있습니다. 조작이 간편합니다.
4주식 유압 프레스의 장점
4주식 유압 프레스는 고속 및 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 뛰어난 유연성, 빠른 응답 속도, 높은 하중 강성, 강력한 제어력 등 다양한 장점을 가지고 있습니다. 스탬핑, 다이 단조, 프레스, 교정, 성형 등 다양한 공정에 널리 사용됩니다. 특히 탄소 섬유, FRP, SMC 등의 성형 재료의 성형 및 프레스 공정에 적합하며, 프레스 공정의 요구 사항을 충족합니다. 장비의 온도, 경화 시간, 압력, 속도는 모두 SMC/BMC 재료의 공정 특성에 맞춰 설정됩니다. PLC 제어 방식을 채택하여 조작이 간편하고 작업 매개변수를 조정할 수 있습니다.
4주식 유압 프레스 성형 탄소 섬유 제품의 5가지 변형 공정은 다음과 같습니다.
1. 금형을 일정 시간 동안 가열하여 금형 안의 탄소 섬유 천에 있는 수지를 녹입니다.
2. 금형 온도를 특정 온도 범위 내로 유지하여 수지가 금형 내에서 충분히 순환할 수 있도록 합니다.
3. 금형의 온도를 더 높은 온도로 올리면 프리프레그, 즉 탄소 섬유 프리프레그에 포함된 촉매가 반응하게 됩니다.
4. 고온 절연. 이 공정에서 수지는 탄소 섬유 프리프레그 내의 촉매와 완전히 반응합니다.
5. 냉각 성형. 이는 탄소 섬유 제품의 초기 형상입니다.
압축 성형의 5단계 변형 공정에서 금형 온도 제어는 매우 정밀해야 하며, 특정 가열 및 냉각 속도에 따라 진행되어야 합니다. 가열 및 냉각 속도가 너무 빠르거나 느리면 탄소 섬유 제품의 최종 품질에 영향을 미칩니다.
그만큼탄소 섬유 성형 프레스설계 및 제조:청두 정시 유압장치4주식 유압 프레스와 H형 유압 프레스가 있습니다. 4주식 유압 프레스는 구조가 간단하고 경제적이며 실용적이고 조작이 간편합니다. H형 유압 프레스는 강성과 강도가 높고 편심 하중 저항력이 뛰어나며 가격은 4주식 유압 프레스보다 약간 높습니다. 두 모델 모두 탄소 섬유 제품의 요구 사항에 따라 작업대, 개방 높이, 실린더 스트로크, 작업 속도 등 유압 프레스의 기술 매개변수를 맞춤 제작할 수 있습니다. 탄소 섬유 유압 프레스의 가격은 모델, 톤수 및 기술 매개변수에 따라 결정됩니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
게시 시간: 2023년 9월 9일
