Sammensætning og anvendelse af pladestøbningsmasse

Pladestøbemasse refererer til umættet polyesterharpiks som hovedlegemet, tilsætning af hærder, formslipmiddel, fyldstof, lavt krympemiddel, fortykningsmiddel osv. Støbemasse dækket med polyethylen (PE) film.Dette papir beskriver hovedsageligt kort sammensætningen og klassificeringsanvendelsen af ​​SMC.

Pladestøbemasses sammensætning

SMC er sammensat af umættet polyesterharpiks, tværbindingsmiddel, initiator, fyldstof, fortykningsmiddel, slipmiddel, glasfiber og polymerisationsinhibitor.De sidste fire kategorier er hovedsageligt for egenskaberne øget viskositet, korrosionsbestandighed, isolering og strukturel stabilitet af produktet.

1. Umættet polyesterharpiks og tværbindingsmidler er hoveddelen af ​​SMC.Umættede polyesterharpikser er sædvanligvis polykondenserede fra umættede dicarboxylsyrer (eller anhydrider), mættede dicarboxylsyrer (eller anhydrider) og polyoler.Det har visse mekaniske egenskaber og styrke, og den indre kraft er ensartet.Tværbindingsmidlet er hovedsageligt styren.Efter at de to er tværbundet, er de hovedmaterialerne til produktets hærdningsplasticitet, som spiller rollen som forbindelse, støtte, transmissionsbalance og beskyttelse.

2. Initiatoren får harpiksen og tværbinderen til at hærde og dannes i harpikspastastadiet.Dens funktion er hovedsageligt at få harpiksen og dobbeltbindingen i den tværbindende monomer, såsom styren, til at copolymerisere, så SMC'en kan størknes og dannes i støbeformens hulrum.

3. Fyldstoffet optager mere end en tredjedel af pladestøbemassen og kan justere viskositeten af ​​støbemassen.Det skal generelt have egenskaberne lav vægtfylde, lav olieadsorptionsværdi, færre porer, korrosionsbestandighed og lave omkostninger.De almindeligt anvendte fyldstofkomponenter er hovedsageligt CaCO3, Al(OH)3 og så videre.

4. Fortykningsmidler giver SMC en højviskositet, ikke-klæbende egenskab.Fremstillingen af ​​plade- og bulkstøbemasser kræver en lav viskositet af harpiksen for at lette imprægneringen af ​​glasfiberen og fyldstoffet med harpiksen.Og kompressionsstøbning kræver en højere viskositet.Derfor er det nødvendigt at tilsætte et fortykningsmiddel før støbeprocessen for at omdanne den lave viskositet af glasfiberimprægnering til en høj viskositet, der ikke er klæbrig.

5. Slipmidlet forhindrer pladestøbningsmassen i at have en affinitet med metalformens overflade.Slipmidlet kan forhindre den umættede polyesterharpiks i at interagere med overfladen af ​​metalformen under plastprocessen af ​​harpiksblandingen.Hovedsageligt langkædede fedtsyrer eller salte repræsenteret ved zinkstearat.Overdreven brug vil let reducere produktets ydeevne.Den generelle brug udgør 1~3% af det samlede produkt for at sikre produktets kvalitet.

6. Glasfibre kan forbedre SMC's korrosionsbestandighed og isoleringsegenskaber.Pladestøbemasse vælger normalt hakkede glasfibermåtter som forstærkningsmateriale.Overdreven brug vil nemt gøre produktet for luftigt, og brugen af ​​en for lille dosis vil ikke have en tydelig styrkende effekt på produktet.Det generelle forbrug er omkring 20%.På denne måde kan produktet samtidig opfylde de to processer ekstruderingsstøbning og kompressionsstøbning.

7. Inhibitor øger stabiliteten af ​​SMC og forlænger opbevaringsperioden.Da initiatorstyren vil nedbrydes langsomt, hvilket forårsager polymerisationen af ​​harpiksen, kan tilsætning af en passende mængde fri radikal-fjerner (polymerisationsinhibitor) sænke hastigheden af ​​styrennedbrydning og forlænge dens opbevaringsperiode.Inhibitorer er sædvanligvis benzoquinoner og polyvalente phenolforbindelser.

Anvendelse af pladestøbningssammensatte produkter

SMC har fordelene ved fremragende elektrisk ydeevne, stærk korrosionsbestandighed, letvægts, let og fleksibelt ingeniørdesign osv. Dens mekaniske egenskaber kan sammenlignes med nogle metalmaterialer.Derfor er det meget udbredt inden for otte områder såsom bilindustrien, jernbanekøretøjer, byggeri, elektriske apparater og kommunikation (tabel 1).

Blandt dem blev det i den tidlige fase hovedsageligt brugt i form af isoleringsplader inden for byggeri, elektriske apparater og kommunikation, og teknologien er relativt moden.Det blev derefter brugt i bilindustrien til at erstatte en del af stål- og aluminiumslegeringsmaterialerne i kroppen for at reducere bilens vægt.

På baggrund af den nuværende energibesparelse og emissionsreduktion og udviklingen af ​​nye energikøretøjer fortsætter teknologien for bilprodukter med at udvikle sig mod letvægt og høj kvalitet.Indtil nu kan anvendelsen af ​​SMC-materialer ses overalt i dagligdagen.Det afspejles i trådløs kommunikation, eksplosionssikre elektriske kabinetter, jordisoleringsmaterialer, badeværelser og højhastighedstogfaciliteter.

Tabel 1 Otte hovedanvendelser og underopdelingsområder for SMC-materialer

Sammenfatte

Den umættede polyesterharpiks, tværbindingsmiddel, initiator og fyldstof i pladestøbemassen danner en materialeramme for produktet og øger den strukturelle styrke.Fortykningsmiddel, slipmiddel, glasfiber og polymerisationsinhibitor tilføjer viskositet, korrosionsbestandighed, isolering og strukturel stabilitet til produktet.Sådanne produkter er blevet anvendt på otte store områder, herunder bilindustrien og jernbanekøretøjer.Under den nuværende baggrund af energibesparelse, miljøbeskyttelse og lavt energiforbrug har bilindustrien stillet højere og højere krav til SMC-materialer på grund af deres letvægtskrav.Hvilket er den vigtigste drivkraft for udviklingen af ​​SMC-teknologi.

Brugkomposit hydraulisk pressemaskineat presse pladeformede produkter.Zhengxi er en professionelhydraulisk pressefabrik i Kina, der leverer højkvalitetspresser.Kontakt os for at få detaljer.