Sestava in uporaba mase za oblikovanje plošč

Kalupna masa za litje plošč se nanaša na nenasičeno poliestrsko smolo kot glavno sestavino, ki ji dodamo trdilo, sredstvo za ločevanje kalupov, polnilo, sredstvo za zmanjšanje krčenja, zgoščevalec itd. Kalupna masa je prekrita s polietilensko (PE) folijo. Ta članek na kratko opisuje sestavo in klasifikacijo uporabe SMC.

Sestava mase za oblikovanje plošč

SMC je sestavljen iz nenasičene poliestrske smole, zamreževalnega sredstva, iniciatorja, polnila, zgoščevalca, ločevalnega sredstva, steklenih vlaken in inhibitorja polimerizacije. Med njimi prve štiri kategorije v glavnem zagotavljajo materialno ogrodje za izdelke in povečujejo trdnost. Zadnje štiri kategorije so v glavnem namenjene lastnostim povečane viskoznosti, odpornosti proti koroziji, izolacije in strukturne stabilnosti izdelka.

1. Nenasičena poliestrska smola in zamreževalna sredstva so glavna sestavina SMC. Nenasičene poliestrske smole so običajno polikondenzirane iz nenasičenih dikarboksilnih kislin (ali anhidridov), nasičenih dikarboksilnih kislin (ali anhidridov) in poliolov. Imajo določene mehanske lastnosti in trdnost, notranja sila pa je enakomerna. Zamreževalno sredstvo je predvsem stiren. Po zamreženju sta oba glavna materiala za strjevanje plastičnosti izdelka, ki igra vlogo povezave, podpore, prenosnega ravnovesja in zaščite.

2. Iniciator povzroči strjevanje in oblikovanje smole in zamreževalca v fazi smolne paste. Njegova glavna funkcija je, da povzroči kopolimerizacijo smole in dvojne vezi v zamreževalnem monomeru, kot je stiren, tako da se SMC lahko strdi in oblikuje v votlini kalupa.

3. Polnilo zavzema več kot tretjino mase za oblikovanje plošč in lahko uravnava viskoznost mase za oblikovanje. Na splošno mora imeti lastnosti nizke specifične teže, nizke vrednosti adsorpcije olja, manj por, odpornosti proti koroziji in nizkih stroškov. Najpogosteje uporabljene komponente polnila so predvsem CaCO3, Al(OH)3 itd.

4. Zgoščevalci dajejo SMC-ju visoko viskoznost in nelepljivost. Priprava mas za brizganje v ploščah in razsutem stanju zahteva nizko viskoznost smole, da se olajša impregnacija steklenih vlaken in polnila s smolo. Kompresijsko brizganje pa zahteva višjo viskoznost. Zato je treba pred brizganjem dodati zgoščevalec, da se nizka viskoznost impregnacije steklenih vlaken pretvori v visoko viskoznost, ki ni lepljiva.

5. Sredstvo za ločevanje preprečuje, da bi se zmes za oblikovanje plošč oprijela površine kovinskega kalupa. Sredstvo za ločevanje lahko prepreči interakcijo nenasičene poliestrske smole s površino kovinskega kalupa med postopkom plastificiranja mešanice smol. Predvsem gre za dolgoverižne maščobne kisline ali soli, kot je cinkov stearat. Prekomerna uporaba zlahka zmanjša učinkovitost izdelka. Splošna uporaba predstavlja 1~3 % celotnega izdelka, da se zagotovi kakovost izdelka.

6. Steklena vlakna lahko izboljšajo odpornost proti koroziji in izolacijske lastnosti SMC-ja. Za ojačitev se pri oblikovanju plošč običajno uporabljajo sesekljane steklene vlaknene podloge. Prekomerna uporaba zlahka naredi izdelek preveč puhast, premajhen odmerek pa ne bo imel očitnega učinka utrjevanja izdelka. Splošna uporaba je približno 20 %. Na ta način lahko izdelek hkrati izpolni oba postopka: ekstruzijsko in kompresijsko oblikovanje.

7. Inhibitor poveča stabilnost SMC in podaljša čas skladiščenja. Ker se iniciacijski stiren razgrajuje počasi, kar povzroča polimerizacijo smole, lahko dodajanje ustrezne količine lovilca prostih radikalov (inhibitorja polimerizacije) upočasni hitrost razgradnje stirena in podaljša čas skladiščenja. Inhibitorji so običajno benzokinoni in polivalentne fenolne spojine.

Uporaba izdelkov za oblikovanje pločevine

SMC ima prednosti odličnih električnih lastnosti, visoke odpornosti proti koroziji, lahke teže, enostavne in prilagodljive inženirske zasnove itd. Njegove mehanske lastnosti so primerljive z nekaterimi kovinskimi materiali. Zato se pogosto uporablja na osmih področjih, kot so avtomobilska industrija, železniška vozila, gradbeništvo, električne naprave in komunikacije (tabela 1).

Med njimi se je v zgodnji fazi uporabljal predvsem v obliki izolacijskih plošč na področju gradbeništva, električnih naprav in komunikacij, tehnologija pa je relativno zrela. Nato se je uporabljal v avtomobilski industriji za zamenjavo dela jeklenih in aluminijevih zlitin v karoseriji, da bi zmanjšal težo avtomobila.

Glede na trenutne trende varčevanja z energijo in zmanjševanja emisij ter razvoj vozil na nova energijska goriva se tehnologija avtomobilskih izdelkov še naprej razvija v smeri lahke in visokokakovostne proizvodnje. Do sedaj je mogoče uporabo SMC materialov opaziti povsod v vsakdanjem življenju. To se odraža v brezžičnih komunikacijah, eksplozijsko varnih električnih ohišjih, materialih za izolacijo tal, kopalnicah in hitrih železniških objektih.

Tabela 1 Osem glavnih aplikacij in področij podrazdelitve SMC materialov

Povzemi

Nenasičena poliestrska smola, zamreževalec, iniciator in polnilo v masi za oblikovanje plošč zagotavljajo materialno ogrodje izdelka in povečujejo strukturno trdnost. Zgoščevalec, ločevalnik, steklena vlakna in inhibitor polimerizacije izdelku dodajo viskoznost, odpornost proti koroziji, izolacijo in strukturno stabilnost. Takšni izdelki se uporabljajo na osmih glavnih področjih, vključno z avtomobilsko industrijo in železniškimi vozili. Zaradi trenutnega ozadja varčevanja z energijo, varstva okolja in nizke porabe energije avtomobilska industrija postavlja vse višje zahteve za SMC materiale zaradi njihove lahkosti. To je glavna gonilna sila za razvoj SMC tehnologije.

Uporabitekompozitni hidravlični stiskalni strojza stiskanje izdelkov iz pločevine. Zhengxi je profesionalectovarna hidravličnih stiskalnic na Kitajskem, ki zagotavlja visokokakovostne stiskalnice. Za podrobnosti nas kontaktirajte.