Composición y aplicación del compuesto para moldeo en láminas.

El compuesto de moldeo en láminas se refiere a resina de poliéster insaturado como cuerpo principal, agregando agente de curado, agente desmoldante, relleno, agente de baja contracción, espesante, etc. Compuesto de moldeo cubierto con una película de polietileno (PE).Este artículo describe principalmente brevemente la aplicación de composición y clasificación de SMC.

Composición del compuesto para moldeo de láminas

SMC se compone de resina de poliéster insaturado, agente reticulante, iniciador, relleno, espesante, agente desmoldante, fibra de vidrio e inhibidor de polimerización.Entre ellas, las primeras cuatro categorías proporcionan principalmente el marco material para los productos y aumentan la resistencia.Las últimas cuatro categorías se refieren principalmente a las propiedades de mayor viscosidad, resistencia a la corrosión, aislamiento y estabilidad estructural del producto.

1. La resina de poliéster insaturado y los agentes reticulantes son el cuerpo principal de SMC.Las resinas de poliéster insaturado generalmente se policondensan a partir de ácidos (o anhídridos) dicarboxílicos insaturados, ácidos (o anhídridos) dicarboxílicos saturados y polioles.Tiene ciertas propiedades mecánicas y resistencia, y la fuerza interna es uniforme.El agente reticulante es principalmente estireno.Después de que los dos se reticulan, son los materiales principales para el curado de la plasticidad del producto, que desempeñan el papel de conexión, soporte, equilibrio de transmisión y protección.

2. El iniciador hace que la resina y el reticulante se curen y se formen en la etapa de pasta de resina.Su función es principalmente hacer que la resina y el doble enlace en el monómero reticulado, como el estireno, se copolimericen para que el SMC pueda solidificarse y formarse en la cavidad del molde.

3. El relleno ocupa más de un tercio del compuesto de moldeo en láminas y puede ajustar la viscosidad del compuesto de moldeo.Generalmente debe tener las características de baja gravedad específica, bajo valor de adsorción de aceite, menos poros, resistencia a la corrosión y bajo costo.Los componentes de relleno comúnmente utilizados son principalmente CaCO3, Al(OH)3, etc.

4. Los espesantes le dan al SMC una propiedad no pegajosa y de alta viscosidad.La preparación de compuestos de moldeo en láminas y a granel requiere una baja viscosidad de la resina para facilitar la impregnación de la fibra de vidrio y la carga por la resina.Y el moldeo por compresión requiere una mayor viscosidad.Por lo tanto, es necesario agregar un espesante antes del proceso de moldeo para convertir la baja viscosidad de la impregnación de fibra de vidrio en una alta viscosidad que no sea pegajosa.

5. El agente desmoldante evita que el compuesto de moldeo de láminas tenga afinidad con la superficie metálica del molde.El agente desmoldante puede evitar que la resina de poliéster insaturado interactúe con la superficie del molde metálico durante el proceso plástico de la mezcla de resina.Principalmente ácidos grasos de cadena larga o sales representadas por estearato de zinc.El uso excesivo reducirá fácilmente el rendimiento del producto.El uso general representa del 1 al 3% del producto total para garantizar la calidad del producto.

6. Las fibras de vidrio pueden mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades de aislamiento del SMC.El compuesto para moldeo de láminas generalmente elige esteras de fibra de vidrio cortadas como material de refuerzo.El uso excesivo fácilmente hará que el producto se vuelva demasiado esponjoso y el uso de una dosis demasiado pequeña no tendrá un efecto fortalecedor evidente sobre el producto.El uso general es de alrededor del 20%.De esta manera, el producto puede cumplir simultáneamente con los dos procesos de moldeo por extrusión y moldeo por compresión.

7. El inhibidor aumenta la estabilidad de SMC y prolonga el período de almacenamiento.Dado que el estireno iniciador se descompondrá lentamente, provocando la polimerización de la resina, agregar una cantidad adecuada de eliminador de radicales libres (inhibidor de la polimerización) puede disminuir la velocidad de descomposición del estireno y prolongar su período de almacenamiento.Los inhibidores suelen ser benzoquinonas y compuestos fenólicos polivalentes.

Aplicación de productos compuestos para moldeo de láminas

SMC tiene las ventajas de un excelente rendimiento eléctrico, fuerte resistencia a la corrosión, diseño de ingeniería liviano, fácil y flexible, etc. Sus propiedades mecánicas son comparables a las de algunos materiales metálicos.Por tanto, se utiliza ampliamente en ocho campos como la industria del automóvil, los vehículos ferroviarios, la construcción, los electrodomésticos y las comunicaciones (Tabla 1).

Entre ellos, en la etapa inicial, se utilizó principalmente en forma de tableros aislantes en los campos de la construcción, electrodomésticos y comunicaciones, y la tecnología es relativamente madura.Luego se utilizó en la industria del automóvil para reemplazar parte de los materiales de aleación de acero y aluminio de la carrocería para reducir el peso del automóvil.

En el contexto del actual ahorro de energía y reducción de emisiones y el desarrollo de vehículos de nueva energía, la tecnología de los productos automotrices continúa desarrollándose hacia un peso ligero y una alta calidad.Hasta ahora, la aplicación de los materiales SMC se puede ver en todas partes de la vida diaria.Se refleja en las comunicaciones inalámbricas, los recintos eléctricos a prueba de explosiones, los materiales aislantes del suelo, los baños y las instalaciones ferroviarias de alta velocidad.

Tabla 1 Ocho aplicaciones principales y campos de subdivisión de materiales SMC

Resumir

La resina de poliéster insaturado, el agente reticulante, el iniciador y el relleno del compuesto de moldeo de láminas proporcionan una estructura material para el producto y aumentan la resistencia estructural.El espesante, el agente desmoldante, la fibra de vidrio y el inhibidor de polimerización añaden viscosidad, resistencia a la corrosión, aislamiento y estabilidad estructural al producto.Estos productos se han aplicado en ocho campos principales, entre ellos la industria del automóvil y los vehículos ferroviarios.En el contexto actual de conservación de energía, protección del medio ambiente y bajo consumo de energía, la industria automotriz ha planteado requisitos cada vez más altos para los materiales SMC debido a sus requisitos de peso ligero.Cuál es la principal fuerza impulsora para el desarrollo de la tecnología SMC.

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