Der Unterschied zwischen einer elektrischen Heizplatte und einer Thermoöl-Heizform

Analyse der Hauptprobleme und Lösungsansätze für elektrische Heizplatten:
1. Die Heiztemperatur der elektrischen Heizplatte erfüllt nicht die Anforderungen.
a. Trotz ständiger Verbesserung des aktuellen Prozesses kann die Ausrüstung die Anforderungen an die Produktformung nicht erfüllen;
b. Die Heizgleichmäßigkeit der elektrischen Heizplatte ist unzureichend, und die Erwärmung kann nicht gut zoniert werden, was zu einer geringen Produktausbeute führt;
c. Das elektrische Heizrohr wird mit großer thermischer Trägheit und instabiler Heizrate erhitzt.
2. Hohe Ausfallrate der direkten elektrischen Heizrohrheizung
a. Die meisten elektrischen Heizplatten werden durch mehrere Halbleiterrelais gesteuert, und mehrere Heizröhren steuern die Erwärmung, was die Ausfallwahrscheinlichkeit erhöht;
b. Der Heizkreislauf ist leicht zu erhitzen und zu verbrennen, verursacht hohe Wartungskosten und birgt Sicherheitsrisiken.
c. Da das elektrische Heizrohr direkt in die Heizplatte eingesetzt ist, ist es der Luft bei längerem Erhitzen und Abkühlen ausgesetzt. Der elektrische Heizdraht im Heizrohr oxidiert leicht, hat eine kurze Lebensdauer, verursacht hohe Wartungskosten und birgt potenzielle Sicherheitsrisiken;
3. Erwärmung mittels Ölwärmeleitung
a. Als Antwort auf die oben genannten Probleme verfügt die Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. über eine sehr ausgereifte Lösung, nämlich die Erwärmung der Form durch Wärmeträgeröl mittels thermischem Zyklus;
b. Die Formtemperaturregelungsmaschine ermöglicht die automatische Temperaturregelung der zu erwärmenden Objekte. Die Heizvorrichtung nutzt eine elektrische Heizquelle und Wärmeträgeröl. Eine Hochtemperatur-Umwälzpumpe sorgt für die Zirkulation des Öls und transportiert die Wärmeenergie zum Heizbereich. Anschließend fließt das Öl zurück zur Gleichstrom-Heizvorrichtung, um den Heizvorgang fortzusetzen. Dieser Zyklus wiederholt sich, um eine kontinuierliche Temperaturerhöhung zu erzielen. Dadurch steigt die Temperatur des zu erwärmenden Objekts an, und der Prozess des Erreichens einer konstanten Temperatur erfordert die Verwendung von indirekter Umwälzheizung, gleichmäßiger Erwärmung, indirekter Temperaturregelung, schnellem Temperaturanstieg und -abfall, einfacher Wartung und geringer thermischer Trägheit.
4. Zonenregelung zur Verbesserung der Temperaturhomogenität
a. Im Hinblick auf die Problematik der ungleichmäßigen Temperaturregelung von Formtemperaturanlagen verwendet die Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. ein Heizplattenzonen-Steuerungssystem mit Einzelwirkung. Beispielsweise ist die Heizplatte 4,5 m x 1,6 m groß und in drei Zonen von jeweils 1,5 m x 1,6 m unterteilt, um eine unabhängige Temperaturregelung und Wärmekompensation zu gewährleisten. Die obere und untere Heizplatte verfügen über jeweils sechs Ölkreisläufe und sechs Zonen zur Temperaturregelung, wodurch eine höhere Temperaturgleichmäßigkeit sichergestellt wird.
b. Die Formtemperaturregelungsanlage ist mit zwei Regelkreisen ausgestattet. Einer davon regelt die Öltemperatur, der andere das Ölkreislaufsystem, um sicherzustellen, dass die Öltemperatur im Regelbereich von ±1℃ liegt. Die Solltemperatur und die Form- bzw. Heizplattentemperatur werden erneut in einem geschlossenen Regelkreis geregelt, was eine Echtzeit-Temperaturregelung der Form und somit mehr Sicherheit gewährleistet.

Der Unterschied zwischen elektrischem Heizstab und Öltemperaturmessgerät

1. Die Vorteile von elektrischen Heizstäben: direkte Erwärmung, keine dielektrischen Verluste, schnelle Aufheizgeschwindigkeit, relativ niedrige Kosten und einfaches direktes Einsetzen in die Heizplatte;
2. Nachteile von elektrischen Heizstäben: ungleichmäßige Erwärmung, hohe Wartungskosten (häufiger Austausch der Heizstäbe erforderlich), aufwendige Demontage, große thermische Trägheit und große Heizplatten, Heizrohrleitungen sind unsicher;
3. Vorteile der Öltemperaturmaschine: indirekte Erwärmung durch mittlere Umwälzung, hohe Gleichmäßigkeit der Erwärmung, indirekte Temperaturregelung, schneller Temperaturanstieg und -abfall, einfache Wartung, geringe thermische Trägheit, gute Regelbarkeit, direkte Erwärmung und präzise Kühlungssteuerung;
4. Nachteile der Öltemperaturmaschine: Die Wartung der Anlage verursacht mittlere Verluste, und die anfänglichen Investitionskosten sind höher;

Ölleckageverhinderungsmaßnahmen der Öltemperaturmaschine

1. Die Systemverrohrung besteht aus GB 3087 Spezialrohren für Mittel- und Niederdruckkessel, wobei die Rohrleitung Nr. 20 einteilig geformt ist, um die Zuverlässigkeit des Systems und das Austreten von Öl zu gewährleisten;
2. Der Kraftstofftank ist mit einer Füllstandsüberwachung ausgestattet. Sobald das System ein Leck aufweist, sinkt der Flüssigkeitsstand im Kraftstofftank, das Gerät stoppt und gibt einen Alarm aus;
3. Die Rohrleitung ist mit einer Drucküberwachungseinrichtung ausgestattet. Sobald das System Öl verliert, sinkt der Pumpenzyklusdruck, der Heizdruck kann nicht erreicht werden, und das System unterbricht die Heizung;
4. Die Trockenlaufschutzvorrichtung der Heizrohre sorgt dafür, dass bei einem Ölleck im System die Trockenlauftemperatur der Heizrohre deutlich ansteigt und der Betrieb des Systems unterbunden wird.
5. Das Gerät ist mit Alarmen für Ölleckagen, Störungen, Beschädigungen usw. ausgestattet. Sobald eine Störung auftritt, entscheidet das System, den Betrieb automatisch zu beenden oder zu aktualisieren und zeigt den Fehlerzustand an.