Lehtvormimise segu koostis ja pealekandmine

Lehtvormimass viitab küllastumata polüestervaigule põhikomponendina, millele lisatakse kõvendit, vormi vabastavat ainet, täiteainet, kokkutõmbumisvastast ainet, paksendajat jne. Polüetüleenkilega (PE) kaetud vormimass. See artikkel kirjeldab peamiselt SMC koostist ja klassifitseerimise rakendust.

Lehtvormimise segu koostis

SMC koosneb küllastumata polüestervaigust, ristsiduvast ainest, initsiaatorist, täiteainest, paksendajast, vabanemisainest, klaaskiust ja polümerisatsiooni inhibiitorist. Nendest esimesed neli kategooriat pakuvad peamiselt toodete materjaliraamistikku ja suurendavad tugevust. Viimased neli kategooriat on peamiselt seotud toote suurenenud viskoossuse, korrosioonikindluse, isolatsiooni ja struktuurilise stabiilsusega.

1. Küllastumata polüestervaik ja ristseotavad ained on SMC põhiosa. Küllastumata polüestervaigud on tavaliselt polükondenseeritud küllastumata dikarboksüülhapetest (või anhüdriididest), küllastunud dikarboksüülhapetest (või anhüdriididest) ja polüoolidest. Neil on teatud mehaanilised omadused ja tugevus ning ühtlane sisemine jõud. Ristseotav aine on peamiselt stüreen. Pärast nende kahe ristseotamist on need toote kõvenemise plastilisuse peamised materjalid, mis toimivad ühenduse, toe, ülekande tasakaalustamise ja kaitse rollis.

2. Initsiaator põhjustab vaigu ja ristseotava aine kõvenemise ja moodustumise vaigupasta etapis. Selle peamine ülesanne on panna vaik ja ristseotava monomeeri, näiteks stüreeni, kaksikside kopolümeriseeruma, et SMC saaks vormiõõnsuses tahkestuda ja moodustuda.

3. Täiteaine moodustab lehtvormimassist rohkem kui kolmandiku ja see võimaldab reguleerida vormimassi viskoossust. Üldiselt peavad sellel olema madal erikaal, madal õli adsorptsioonivõime, vähem poore, korrosioonikindlus ja madal hind. Tavaliselt kasutatavad täiteainekomponendid on peamiselt CaCO3, Al(OH)3 jne.

4. Paksendid annavad SMC-le kõrge viskoossusega ja mittekleepuva omaduse. Leht- ja massvormimiseks mõeldud segude valmistamiseks on vaja madala viskoossusega vaiku, et hõlbustada klaaskiu ja täiteaine immutamist vaiguga. Survevormimiseks on vaja suuremat viskoossust. Seetõttu on vaja enne vormimisprotsessi lisada paksendaja, et muuta klaaskiust immutamise madal viskoossus kõrge viskoossusega ja mittekleepuvaks.

5. Vabastusaine takistab lehtvormimassi afiinsust metallvormi pinnaga. Vabastusaine võib takistada küllastumata polüestervaigu ja metallvormi pinna vastasmõju vaigusegu plastprotsessi ajal. Peamiselt pika ahelaga rasvhapped või soolad, mida esindab tsinkstearaat. Liigne kasutamine vähendab kergesti toote toimivust. Toote kvaliteedi tagamiseks moodustab selle üldine kasutus 1–3% kogu tootest.

6. Klaaskiud võivad parandada SMC korrosioonikindlust ja isolatsiooniomadusi. Lehtvormimise komposiitides kasutatakse tavaliselt tugevdusmaterjalina hakitud klaaskiust matte. Liigne kasutamine muudab toote kergesti liiga kohevaks ja liiga väikese annuse kasutamine ei avalda tootele ilmset tugevdavat mõju. Üldine kasutus on umbes 20%. Sel viisil saab toode samaaegselt läbi viia nii ekstrusioonvormimise kui ka survevormimise protsessi.

7. Inhibiitor suurendab SMC stabiilsust ja pikendab säilivusaega. Kuna initsiaator stüreen laguneb aeglaselt, põhjustades vaigu polümerisatsiooni, võib sobiva koguse vabade radikaalide püüdja ​​(polümerisatsiooni inhibiitori) lisamine aeglustada stüreeni lagunemise kiirust ja pikendada selle säilivusaega. Inhibiitorid on tavaliselt bensokinoonid ja polüvalentsed fenoolsed ühendid.

Lehtvormimise komposiittoodete pealekandmine

SMC-l on suurepärased elektrilised omadused, tugev korrosioonikindlus, kerge kaal, lihtne ja paindlik projekteerimine jne. Selle mehaanilised omadused on võrreldavad mõnede metallmaterjalidega. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt kaheksas valdkonnas, näiteks autotööstuses, raudteesõidukites, ehituses, elektriseadmetes ja kommunikatsioonis (tabel 1).

Nende hulgas kasutati seda algstaadiumis peamiselt isolatsiooniplaatide kujul ehituses, elektriseadmetes ja kommunikatsioonis ning tehnoloogia on suhteliselt küps. Seejärel kasutati seda autotööstuses, et asendada osa kere terase- ja alumiiniumisulamimaterjalidest, et vähendada auto kaalu.

Praeguse energiasäästu ja heitkoguste vähendamise ning uute energiasõidukite arendamise taustal areneb autotööstuse tehnoloogia jätkuvalt kergete ja kvaliteetsete toodete suunas. Praeguseks on SMC-materjalide kasutamist näha kõikjal igapäevaelus. See kajastub traadita side, plahvatuskindlate elektrikilpide, maapinna isolatsioonimaterjalide, vannitubade ja kiirraudteerajatiste puhul.

Tabel 1. SMC-materjalide kaheksa peamist rakendust ja jaotusvaldkonda

Kokkuvõte

Lehtvormimassi küllastumata polüestervaik, ristsiduv aine, initsiaator ja täiteaine moodustavad toote materjali raamistiku ja suurendavad konstruktsiooni tugevust. Paksendaja, vormimisaine, klaaskiud ja polümerisatsiooni inhibiitor lisavad tootele viskoossust, korrosioonikindlust, isolatsiooni ja konstruktsiooni stabiilsust. Selliseid tooteid on kasutatud kaheksas peamises valdkonnas, sealhulgas autotööstuses ja raudteesõidukites. Praeguses energia säästmise, keskkonnakaitse ja madala energiatarbimise taustal on autotööstus esitanud SMC-materjalidele üha kõrgemaid nõudeid nende kerge kaalu tõttu. See on SMC-tehnoloogia arendamise peamine liikumapanev jõud.

Kasutagekomposiit hüdrauliline pressimismasinpressida lehtvormimise liittooteid. Zhengxi on professionaalHüdraulilise pressi tehas Hiinas, pakkudes kvaliteetseid presse. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.