Forjatzeko prentsak mekanikoak
Zhengxi profesionala da.Txinako prentsa hidraulikoen fabrikatzailea, eta kalitate handiko forja mekanikoko makinen diseinatzaile eta eraikitzailea.
Prentsa mekaniko batek motor baten errotazio-indarra translazio-indar bektore bihurtzen du, eta honek prentsatze-ekintza bat egiten du. Beraz, prentsa mekaniko bateko energia motorretik dator. Prentsa mota hauek, oro har, prentsa hidraulikoak edo torlojuzko prentsa baino azkarragoak dira. Zhengxiren forja-prentsa mekanikoek eraginkortasun-maila gorena eskaintzen dute arlo hauetan: Forja epela (piezaren tenperatura 550 eta 950 °C artean) eta forja beroa (piezaren tenperatura 950 eta 1.200 °C artean)
Beste prentsa batzuek ez bezala, prentsa mekaniko batean, aplikatutako indarraren abiadura eta magnitudea aldatu egiten dira ibilbide osoan zehar. Ibilbide-eremu zuzena funtsezkoa da prentsa mekanikoekin fabrikazio-eragiketak egiterakoan.
Prentsa mekanikoak normalean metalezko forjaketa eta xafla metalikoen fabrikazioan erabiltzen dira. Beharrezko indarraren aplikazioak zehaztuko du behar den makina mota. Estutzeak, oro har, indar koherenteagoa eskatzen du distantzia luzeetan.
Prentsa mekanikoak aukera ona izan ohi dira inpaktu-estrusiorako. Fabrikazio-prozesu mota honetarako indarra azkar eta errepikagarri aplikatzea behar delako distantzia mugatu batean. Gaur egungo fabrikazioko forja-prensa mekaniko indartsuenek gutxi gorabehera 12.000 tonako (24.000.000 lb) prentsa-ahalmena dute.
Lan-printzipioa
Forjatzeko prentsak motor-bolante batek elikatzen ditu. Bolanteak energia pistoi bati transferitzen dio. Pistoiak poliki-poliki presioa egiten dio moldeari.
Makina motorrak behera bultzatzen du eta aire-enbrageak kontrolatzen du. Ibilbidean zehar, prentsaren birabarkiak presio konstante eta koherentea aplikatzen dio puntzoiari. Buztina esku-ahurrean sakatzean dagoen formaren antzekoa da. Abiadura ez da potentziaren berdina. Prentsa azkarrena izango da ibilbidearen erdian, metalaren dentsitatea oso konprimitu baino lehen. Ez du presio maximoa lortzen ibilbidearen amaierara arte, pieza bere azken formara sakatuz.
Bultzagailu mekanikoak distantzia finko bat mugitzen duenez, prentsa bat erabiltzean, ziurtatu ibilbidearen amaierako itxiera ez dela txikiegia, bultzagailu-haga ez dadin trokelari itsatsi bere ibilbidearen behealdean.
Forjatzeko Prentsa Mekanikoaren Ezaugarriak
- Pieza aukera zabala eta produktibitate handia.
- 2.500 kN-tik 20.000 kN-ra bitarteko presio nominalak erabiliz, piezen geometria sorta zabalena ekoiztu daiteke forja epela eta beroa erabiliz.
- Transmisio-zinematika aurreratuak eta ohe-aldeko eta irristatzeko aldeko kanporatzaile errendimendu handikoek baldintza idealak eskaintzen dituzte piezen manipulazio fidagarria eta produktibitate handia lortzeko.
- Pieza kalitate optimoa eta erremintaren bizitza luzea.
- Forja mekanikoko prentsaren markoa soldatuta egindako diseinu oso sendokoa da.
- Bere eraikuntza trinkoak eta 2 puntuko irristatze-esekidurak zurruntasun handia eta karga eszentriko maila handiak ahalbidetzen dituzte.
- Oso zehatzak diren irristagailu gidak.
- Moldearen espazio zabalak nahikoa leku eskaintzen du estazio anitzeko molde konplexuak 5-6 formazio-estaziorekin integratzeko. Formazio-estazio kopuru handi horrek geometria konplexuen formazio zehatzagoa ahalbidetzen du.
- Pieza-tolerantzia are estuagoak lor daitezke neurri/kalibrazio eragiketa aukerakoekin.
- Mantentze-lan gutxi eta erabilerraza. Zhengxi prentsen seriearen diseinu, exekuzio eta kontrol softwarea oso erabilerraza da. Horrek abiarazteko eta aldatzeko denbora laburrak bermatzen ditu, baita zerbitzu eta mantentze-lanetarako denbora gutxiago ere.
Gure Forja Mekanikoko Prentsen Abantailak
- Irteera-tasa handiak
- Kalitate optimoa
- Pieza aukera zabala
- Trazu luzea
- Gutxieneko kontaktu denborak
- Trokelak hozteko kontakturik gabeko denbora luzatuak
- Hil-bizitza luzea
- Trokel-espazio handia
- Osagaien tolerantzia estuak eta osagaien kalitate handia
- Aukerako servo unitatea
Forjatzeko Prentsa Mekanikoaren Aplikazioa
Kostu handia dela eta, forja mekanikoko prentsak bolumen handiko aplikazioetarako bakarrik dira erabilgarriak. Adibidez, automobilgintzan asko erabiltzen dira transmisio-pieza ekoizteko eta moldatzeko. Gobernuek txanponak egiteko ere erabili zituzten.
