यांत्रिक फोर्जिंग प्रेस
झेंगझी एक व्यावसायिक आहेचीनमधील हायड्रॉलिक प्रेसचे उत्पादकआणि उच्च दर्जाच्या यांत्रिक फोर्जिंग मशीनचे डिझाइनर आणि बिल्डर.
मेकॅनिकल प्रेस मोटरच्या फिरण्याच्या शक्तीचे रूपांतर दाबण्याच्या क्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सरळ रेषेतील बल सदिशामध्ये करते. त्यामुळे, मेकॅनिकल प्रेस मशीनमधील ऊर्जा मोटरमधून येते. या प्रकारचे प्रेस सामान्यतः हायड्रॉलिक किंवा स्क्रू प्रेसपेक्षा अधिक वेगवान असतात. झेंगझीचे मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेस खालील क्षेत्रांमध्ये सर्वोच्च पातळीची कार्यक्षमता प्रदान करतात: वॉर्म फोर्जिंग (भागाचे तापमान ५५० ते ९५०°C) आणि हॉट फोर्जिंग (भागाचे तापमान ९५० ते १,२००°C).
काही प्रेसच्या विपरीत, मेकॅनिकल प्रेसमध्ये, लावलेल्या बलाचा वेग आणि तीव्रता संपूर्ण स्ट्रोक अंतरात बदलत राहते. मेकॅनिकल प्रेस वापरून उत्पादन प्रक्रिया पार पाडताना, प्रवासाची योग्य श्रेणी अत्यंत महत्त्वाची असते.
यांत्रिक प्रेस मशीन सामान्यतः मेटल फोर्जिंग फॅब्रिकेशन आणि शीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये वापरल्या जातात. आवश्यक बलाच्या वापरावरून मशीनचा प्रकार निश्चित होतो. दाबण्यासाठी साधारणपणे जास्त अंतरावर अधिक सातत्यपूर्ण बलाची आवश्यकता असते.
इम्पॅक्ट एक्सट्रूजनसाठी मेकॅनिकल प्रेस सामान्यतः एक चांगला पर्याय असतो. कारण या प्रकारच्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी मर्यादित अंतरावर जलद आणि पुनरावृत्तीने बल लावणे आवश्यक असते. आधुनिक उत्पादनातील सर्वात शक्तिशाली मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेसची दाब क्षमता अंदाजे १२,००० टन (२४,०००,००० पाउंड) असते.
कार्यप्रणाली
यांत्रिक फोर्जिंग प्रेस मोटरचलित फ्लायव्हीलद्वारे चालवले जातात. फ्लायव्हील पिस्टनला ऊर्जा हस्तांतरित करतो. पिस्टन हळूहळू साच्यावर दाब देतो.
मोटरद्वारे मशीन खाली ढकलले जाते आणि एअर क्लचद्वारे नियंत्रित केले जाते. स्ट्रोक दरम्यान, प्रेसचा क्रँकशाफ्ट पंचवर सतत, सातत्यपूर्ण दाब देतो. हे आपल्या हाताच्या तळव्यावर चिकणमाती दाबण्यासारखेच आहे. वेग म्हणजे शक्ती नव्हे. धातूची घनता जास्त दाबली जाण्यापूर्वी, स्ट्रोकच्या मध्यभागी प्रेस सर्वात वेगवान असेल. स्ट्रोकच्या शेवटपर्यंत ते कमाल दाबापर्यंत पोहोचत नाही, आणि वर्कपीसला त्याच्या अंतिम आकारात दाबते.
मेकॅनिकल पुश रॉड एका निश्चित अंतरापर्यंत सरकत असल्यामुळे, प्रेस वापरताना स्ट्रोकच्या शेवटी असलेले क्लोजर खूप लहान नाही याची खात्री करा, जेणेकरून पुश रॉड स्ट्रोकच्या तळाशी डायला चिकटणार नाही.
मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेसची वैशिष्ट्ये
- विविध प्रकारचे भाग आणि उच्च उत्पादकता.
- २,५०० kN ते २०,००० kN पर्यंतच्या नाममात्र दाबांचा वापर करून, उष्ण आणि गरम फोर्जिंग या दोन्ही पद्धतींनी भागांच्या भूमितीची शक्य तितकी विस्तृत श्रेणी तयार केली जाऊ शकते.
- प्रगत ड्राइव्ह कायनेमॅटिक्स आणि उच्च-कार्यक्षमतेचे बेडसाइड व स्लाइड-साइड इजेक्टर्स, विश्वसनीय पार्ट्स हाताळणी आणि उच्च उत्पादकतेसाठी आदर्श परिस्थिती निर्माण करतात.
- भागांची उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि साधनांचे दीर्घायुष्य.
- मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेसची फ्रेम अत्यंत मजबूत वेल्डेड रचनेची आहे.
- त्याची संक्षिप्त रचना आणि २-पॉइंट स्लाइडिंग सस्पेंशनमुळे उच्च दृढता आणि उच्च पातळीचे विकेंद्रित भार पेलण्याची क्षमता मिळते.
- अत्यंत अचूक स्लायडर गाईड्स.
- पुरेशी जागा असल्यामुळे ५-६ फॉर्मिंग स्टेशन्स असलेले गुंतागुंतीचे मल्टी-स्टेशन मोल्ड्स एकत्रित करता येतात. एवढ्या मोठ्या संख्येने असलेल्या फॉर्मिंग स्टेशन्समुळे गुंतागुंतीच्या भूमितीला अधिक अचूकपणे आकार देणे शक्य होते.
- ऐच्छिक आकारमान/अंशांकन प्रक्रियेद्वारे भागांची आणखी कमी सहनशीलता साध्य करता येते.
- कमी देखभाल आणि वापरण्यास सोपे. झेंगशी प्रेस सिरीजचे डिझाइन, अंमलबजावणी आणि नियंत्रण सॉफ्टवेअर अत्यंत वापरण्यास सोपे आहे. यामुळे कमी स्टार्ट-अप आणि चेंजओव्हर वेळ तसेच कमी सर्व्हिस आणि देखभालीचा वेळ सुनिश्चित होतो.
आमच्या मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेसचे फायदे
- उच्च उत्पादन दर
- सर्वोत्तम गुणवत्ता
- भागांची विस्तृत श्रेणी
- लांब स्ट्रोकची लांबी
- किमान संपर्क वेळ
- डाय थंड होण्यासाठी विस्तारित संपर्कविरहित कालावधी
- दीर्घायुष्य लाभो.
- मोठी डाय स्पेस
- घटकांची काटेकोर सहनशीलता आणि घटकांची उच्च गुणवत्ता
- पर्यायी सर्वो ड्राइव्ह
मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेसचा वापर
जास्त खर्चामुळे, यांत्रिक फोर्जिंग प्रेस केवळ मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठीच फायदेशीर ठरतात. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात ड्राइव्हट्रेनचे भाग तयार करण्यासाठी आणि त्यांना आकार देण्यासाठी त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सरकारांनी नाणी पाडण्यासाठीही त्यांचा वापर केला.
