Mechanyske smeedpersen
Zhengxi is in profesjoneelfabrikant fan hydraulyske persen yn Sina, en in ûntwerper en bouwer fan meganyske smeidmasines fan hege kwaliteit.
In meganyske parse konvertearret de rotaasjekrêft fan in motor yn in translaasjekrêftvektor dy't in parseaksje útfiert. Dêrom komt de enerzjy yn in meganyske parsemasine fan 'e motor. Dizze soarten parsen binne oer it algemien rapper as hydraulyske of skroefparsen. De meganyske smeidparsen fan Zhengxi leverje it heechste nivo fan effisjinsje op 'e folgjende gebieten: Waarm smeiden (ûnderdieltemperatuer fan 550 oant 950 °C) en hjit smeiden (ûnderdieltemperatuer fan 950 oant 1.200 °C)
Oars as by guon parsen fariearje by in meganyske parse de snelheid en grutte fan 'e tapaste krêft oer de hiele slachôfstân. It juste bewegingsberik is krúsjaal by it útfieren fan produksjeoperaasjes mei meganyske parsen.
Mechanyske parsemasines wurde faak brûkt by it meitsjen fan metaalsmeedwurk en plaatmetaal. De fereaske krêfttapassing sil it type masine bepale dat nedich is. Knijpen fereasket oer it algemien in mear konsekwinte krêft oer langere ôfstannen.
Mechanyske parsen binne meastentiids in goede kar foar ynfloed-ekstrudering. Omdat de rappe en werhelle tapassing fan krêft oer in beheinde ôfstân fereaske is foar dit type produksjeproses. De machtichste meganyske smeidparsen yn moderne produksje hawwe in parsekapasiteit fan sawat 12.000 ton (24.000.000 lbs).
Wurkprinsipe
Mechanyske smeidpersen wurde oandreaun troch in motorisearre flywheel. It flywheel draacht enerzjy oer oan in piston. De piston oefenet stadich druk út op 'e mal.
De masine wurdt troch de motor nei ûnderen twongen en regele troch de loftkoppeling. Tidens de slach oefenet de krukas fan 'e parse in konstante, konsekwinte druk út op 'e pons. Dit is fergelykber mei de foarm fan it drukken fan klaai yn 'e palm fan jo hân. Snelheid is net gelyk oan krêft. De parse sil it fluchst wêze yn 'e midden fan' e slach foardat de tichtheid fan it metaal sterk komprimearre is. It berikt pas oan 'e ein fan' e slach de maksimale druk, wêrtroch it wurkstik yn syn definitive foarm drukt.
Omdat de meganyske drukstang in fêste ôfstân beweecht, soargje derfoar dat de sluting oan 'e ein fan' e slach net te lyts is as jo in parse brûke, sadat de drukstang net oan 'e matrijs oan' e ûnderkant fan syn slach plakt.
Eigenskippen fan meganyske smeedparse
- In breed ferskaat oan ûnderdielen en hege produktiviteit.
- Mei nominale druk fan 2.500 kN oant 20.000 kN kin it breedst mooglike oanbod fan ûnderdielgeometrieën produsearre wurde mei sawol waarm as hjit smeiden.
- Avansearre oandriuwkinematika en hege prestaasjes bêd- en slide-side-útwerpers biede ideale omstannichheden foar betroubere ûnderdielenôfhanneling en hege produktiviteit.
- Optimale ûnderdielkwaliteit en lange libbensdoer fan it ark.
- It frame fan 'e meganyske smeidparse is fan in ekstreem robuust laske ûntwerp.
- Syn kompakte konstruksje en 2-punts glide-ophinging meitsje hege styfheid en hege nivo's fan eksintryske lesten mooglik.
- Ekstreem krekte slidergidsen.
- De romme foarmromte biedt genôch romte om komplekse multi-stasjon mallen te yntegrearjen mei 5-6 foarmstasjons. Sa'n grut oantal foarmstasjons makket in krekter foarmjaan fan komplekse geometryen mooglik.
- Sels smelle ûnderdieltolerânsjes kinne berikt wurde mei opsjonele grutte-/kalibraasjeoperaasjes.
- Leech ûnderhâld en brûkerfreonlik. De ûntwerp-, útfierings- en kontrôlesoftware fan 'e Zhengxi-perssearje is tige brûkerfreonlik. Dit soarget foar koarte opstart- en omwikseltiden, lykas minder tiid foar service en ûnderhâld.
Us foardielen fan meganyske smeidpersen
- Hege útfierraten
- Optimale kwaliteit
- Breed oanbod fan ûnderdielen
- Lange slachlingte
- Minimale kontakttiden
- Ferlingde net-kontakttiden foar it koeljen fan de matrijzen
- Lang libben
- Grutte romte foar de dobbelstiennen
- Strakke komponinttolerânsjes en hege komponintkwaliteit
- Opsjonele servo-oandriuwing
Tapassing fan meganyske smeedparse
Fanwegen de hege kosten binne meganyske smeidpersen allinich de muoite wurdich foar tapassingen mei in grut folume. Se wurde bygelyks in soad brûkt yn 'e auto-yndustry om oandriuwingsûnderdielen te produsearjen en te foarmjen. Oerheden brûkten se ek foar munten.
