મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસ
ઝેંગસી એક વ્યાવસાયિક છેચીનમાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસના ઉત્પાદક, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મિકેનિકલ ફોર્જિંગ મશીનોના ડિઝાઇનર અને બિલ્ડર.
યાંત્રિક પ્રેસ મોટરના પરિભ્રમણ બળને ટ્રાન્સલેશનલ ફોર્સ વેક્ટરમાં રૂપાંતરિત કરે છે જે પ્રેસિંગ ક્રિયા કરે છે. તેથી, યાંત્રિક પ્રેસ મશીનમાં ઊર્જા મોટરમાંથી આવે છે. આ પ્રકારના પ્રેસ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક અથવા સ્ક્રુ પ્રેસ કરતા ઝડપી હોય છે. ઝેંગક્સીના યાંત્રિક ફોર્જિંગ પ્રેસ નીચેના ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચતમ સ્તરની કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે: ગરમ ફોર્જિંગ (આંશિક તાપમાન 550 થી 950°C) અને ગરમ ફોર્જિંગ (આંશિક તાપમાન 950 થી 1,200°C)
કેટલાક પ્રેસથી વિપરીત, યાંત્રિક પ્રેસમાં, લાગુ બળની ગતિ અને તીવ્રતા સ્ટ્રોક અંતર દરમ્યાન બદલાય છે. યાંત્રિક પ્રેસ સાથે ઉત્પાદન કામગીરી કરતી વખતે મુસાફરીની યોગ્ય શ્રેણી મહત્વપૂર્ણ છે.
મિકેનિકલ પ્રેસ મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મેટલ ફોર્જિંગ ફેબ્રિકેશન અને શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં થાય છે. જરૂરી બળનો ઉપયોગ જરૂરી મશીનનો પ્રકાર નક્કી કરશે. સામાન્ય રીતે લાંબા અંતર પર સ્ક્વિઝિંગ માટે વધુ સુસંગત બળની જરૂર પડે છે.
મિકેનિકલ પ્રેસ સામાન્ય રીતે ઇમ્પેક્ટ એક્સટ્રુઝન માટે સારો વિકલ્પ હોય છે. કારણ કે આ પ્રકારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે મર્યાદિત અંતર પર બળનો ઝડપી અને પુનરાવર્તિત ઉપયોગ જરૂરી છે. આધુનિક ઉત્પાદનમાં સૌથી શક્તિશાળી મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસની પ્રેસ ક્ષમતા આશરે 12,000 ટન (24,000,000 પાઉન્ડ) હોય છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસ મોટરાઇઝ્ડ ફ્લાયવ્હીલ દ્વારા સંચાલિત હોય છે. ફ્લાયવ્હીલ પિસ્ટનમાં ઊર્જા ટ્રાન્સફર કરે છે. પિસ્ટન ધીમે ધીમે મોલ્ડ પર દબાણ લાવે છે.
મશીનને મોટર દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે અને એર ક્લચ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. સ્ટ્રોક દરમિયાન, પ્રેસનો ક્રેન્કશાફ્ટ પંચ પર સતત, સુસંગત દબાણ લાગુ કરે છે. આ તમારા હાથની હથેળીમાં માટી દબાવવાના આકાર જેવું જ છે. ગતિ શક્તિ જેટલી નથી. ધાતુની ઘનતા ખૂબ જ સંકુચિત થાય તે પહેલાં સ્ટ્રોકની મધ્યમાં પ્રેસ સૌથી ઝડપી હશે. તે સ્ટ્રોકના અંત સુધી મહત્તમ દબાણ સુધી પહોંચતું નથી, વર્કપીસને તેના અંતિમ આકારમાં દબાવતું હોય છે.
મિકેનિકલ પુશ રોડ નિશ્ચિત અંતરે ખસે છે, તેથી જ્યારે તમે પ્રેસનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોવ ત્યારે ખાતરી કરો કે સ્ટ્રોકના અંતે ક્લોઝર ખૂબ નાનું ન હોય જેથી પુશ રોડ તેના સ્ટ્રોકના તળિયે ડાઇ સાથે ચોંટી ન જાય.
મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસની વિશેષતાઓ
- ભાગોની વિશાળ વિવિધતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા.
- 2,500 kN થી 20,000 kN સુધીના સામાન્ય દબાણનો ઉપયોગ કરીને, ગરમ અને ગરમ ફોર્જિંગ બંનેનો ઉપયોગ કરીને ભાગ ભૂમિતિની સૌથી વધુ શક્ય શ્રેણી ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.
- અદ્યતન ડ્રાઇવ ગતિશાસ્ત્ર અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન બેડસાઇડ અને સ્લાઇડ-સાઇડ ઇજેક્ટર વિશ્વસનીય ભાગોના સંચાલન અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા માટે આદર્શ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે.
- શ્રેષ્ઠ ભાગોની ગુણવત્તા અને લાંબી ટૂલ સેવા જીવન.
- મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસ ફ્રેમ અત્યંત મજબૂત વેલ્ડેડ ડિઝાઇનની છે.
- તેનું કોમ્પેક્ટ બાંધકામ અને 2-પોઇન્ટ સ્લાઇડિંગ સસ્પેન્શન ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ સ્તરના તરંગી ભારને મંજૂરી આપે છે.
- અત્યંત ચોક્કસ સ્લાઇડર માર્ગદર્શિકાઓ.
- મોલ્ડની વિશાળ જગ્યા 5-6 ફોર્મિંગ સ્ટેશનો સાથે જટિલ મલ્ટી-સ્ટેશન મોલ્ડને એકીકૃત કરવા માટે પૂરતી જગ્યા પૂરી પાડે છે. આટલી મોટી સંખ્યામાં ફોર્મિંગ સ્ટેશનો જટિલ ભૂમિતિઓનું વધુ ચોક્કસ નિર્માણ સક્ષમ બનાવે છે.
- વૈકલ્પિક કદ બદલવા/કેલિબ્રેશન કામગીરી દ્વારા સાંકડી ભાગ સહિષ્ણુતા પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
- ઓછી જાળવણી અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ. ઝેંગ્સી પ્રેસ શ્રેણીનું ડિઝાઇન, અમલીકરણ અને નિયંત્રણ સોફ્ટવેર ખૂબ જ વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ છે. આ ટૂંકા સ્ટાર્ટ-અપ અને ચેન્જઓવર સમય તેમજ ઓછી સેવા અને જાળવણી સમય સુનિશ્ચિત કરે છે.
અમારા મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસના ફાયદા
- ઉચ્ચ આઉટપુટ દર
- શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા
- ભાગોની વિશાળ શ્રેણી
- લાંબી સ્ટ્રોક લંબાઈ
- ન્યૂનતમ સંપર્ક સમય
- ડાઇ કૂલિંગ માટે સંપર્ક વિનાના સમયનો વધારો
- લાંબુ જીવન
- મોટી ડાઇ સ્પેસ
- ઘટક સહિષ્ણુતા અને ઉચ્ચ ઘટક ગુણવત્તા
- વૈકલ્પિક સર્વો ડ્રાઇવ
મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ
ઊંચી કિંમતને કારણે, મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસ ફક્ત મોટા પ્રમાણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપયોગ માટે જ યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ડ્રાઇવટ્રેન ભાગોનું ઉત્પાદન અને મોલ્ડિંગ કરવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે. સરકારો પણ તેનો ઉપયોગ સિક્કા બનાવવા માટે કરતી હતી.
