યાંત્રિક બનાવટની ઉપાય
ઝેંગક્સી એક વ્યાવસાયિક છેચીનમાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસના ઉત્પાદક, અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મિકેનિકલ ફોર્જિંગ મશીનોના ડિઝાઇનર અને બિલ્ડર.
મિકેનિકલ પ્રેસ મોટરના રોટેશનલ બળને ટ્રાન્સલેશનલ ફોર્સ વેક્ટરમાં ફેરવે છે જે પ્રેસિંગ ક્રિયા કરે છે. તેથી, મિકેનિકલ પ્રેસ મશીનમાં energy ર્જા મોટરમાંથી આવે છે. આ પ્રકારના પ્રેસ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક અથવા સ્ક્રુ પ્રેસ કરતા ઝડપી હોય છે. ઝેંગક્સીના મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસ નીચેના વિસ્તારોમાં ઉચ્ચતમ સ્તરની કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે: ગરમ ફોર્જિંગ (ભાગ તાપમાન 550 થી 950 ° સે) અને ગરમ ફોર્જિંગ (ભાગ તાપમાન 950 થી 1,200 ° સે)
કેટલાક પ્રેસથી વિપરીત, મિકેનિકલ પ્રેસમાં, લાગુ બળની ગતિ અને તીવ્રતા સ્ટ્રોક અંતરમાં બદલાય છે. યાંત્રિક પ્રેસ સાથે મેન્યુફેક્ચરિંગ કામગીરી કરતી વખતે મુસાફરીની સાચી શ્રેણી મહત્વપૂર્ણ છે.
મિકેનિકલ પ્રેસ મશીનો સામાન્ય રીતે મેટલ ફોર્જિંગ ફેબ્રિકેશન અને શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં વપરાય છે. જરૂરી બળ એપ્લિકેશન જરૂરી મશીનનો પ્રકાર નક્કી કરશે. સ્ક્વિઝિંગ માટે સામાન્ય રીતે લાંબા અંતર પર વધુ સુસંગત બળની જરૂર હોય છે.
મેકેનિકલ પ્રેસ સામાન્ય રીતે અસરના ઉત્તેજના માટે સારી પસંદગી હોય છે. કારણ કે આ પ્રકારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે મર્યાદિત અંતર પર બળની ઝડપી અને પુનરાવર્તિત એપ્લિકેશન આવશ્યક છે. આધુનિક ઉત્પાદનના સૌથી શક્તિશાળી મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસમાં લગભગ 12,000 ટન (24,000,000 પાઉન્ડ) ની પ્રેસ ક્ષમતા છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસ મોટરચાલિત ફ્લાય વ્હીલ દ્વારા સંચાલિત છે. ફ્લાયવિલ energy ર્જાને પિસ્ટનમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. પિસ્ટન ધીમે ધીમે ઘાટ પર દબાણ લાગુ કરે છે.
મશીનને મોટર દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે અને એર ક્લચ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. સ્ટ્રોક દરમિયાન, પ્રેસનો ક્રેન્કશાફ્ટ પંચ પર સતત, સતત દબાણ લાગુ પડે છે. આ તમારા હાથની હથેળીમાં માટીને દબાવવાના આકાર જેવું જ છે. ગતિ શક્તિ સમાન નથી. ધાતુની ઘનતા ખૂબ સંકુચિત થાય તે પહેલાં પ્રેસ સ્ટ્રોકની મધ્યમાં સૌથી ઝડપી હશે. તે સ્ટ્રોકના અંત સુધી મહત્તમ દબાણ સુધી પહોંચતું નથી, વર્કપીસને તેના અંતિમ આકારમાં દબાવતો નથી.
યાંત્રિક પુશ સળિયા એક નિશ્ચિત અંતર ખસેડે છે, જ્યારે તમે કોઈ પ્રેસનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો ત્યારે ખાતરી કરો કે સ્ટ્રોકના અંતમાં બંધ થવું ખૂબ નાનું નથી તેથી પુશ લાકડી તેના સ્ટ્રોકના તળિયે મૃત્યુ પામે નહીં.
મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસની સુવિધાઓ
- વિવિધ ભાગો અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા.
- 2,500 કેએનથી 20,000 કેએન સુધીના નજીવા દબાણનો ઉપયોગ કરીને, ભાગ ભૂમિતિની સૌથી પહોળી શક્ય શ્રેણી ગરમ અને ગરમ બંને ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.
- એડવાન્સ્ડ ડ્રાઇવ કાઇનેમેટિક્સ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શનવાળા બેડસાઇડ અને સ્લાઇડ-સાઇડ ઇજેક્ટર્સ વિશ્વસનીય ભાગોને હેન્ડલિંગ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા માટે આદર્શ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.
- શ્રેષ્ઠ ભાગ ગુણવત્તા અને લાંબા સાધન સેવા જીવન.
- મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસ ફ્રેમ અત્યંત મજબૂત વેલ્ડેડ ડિઝાઇનની છે.
- તેનું કોમ્પેક્ટ બાંધકામ અને 2-પોઇન્ટ સ્લાઇડિંગ સસ્પેન્શન ઉચ્ચ જડતા અને ઉચ્ચ સ્તરના તરંગી લોડને મંજૂરી આપે છે.
- અત્યંત ચોક્કસ સ્લાઇડર માર્ગદર્શિકાઓ.
- ઉદાર ઘાટની જગ્યા 5-6 ફોર્મિંગ સ્ટેશનો સાથે જટિલ મલ્ટિ-સ્ટેશન મોલ્ડને એકીકૃત કરવા માટે પૂરતી જગ્યા પ્રદાન કરે છે. આટલી મોટી સંખ્યામાં રચાયેલા સ્ટેશનો જટિલ ભૂમિતિઓની વધુ ચોક્કસ રચનાને સક્ષમ કરે છે.
- સાંકડી ભાગ સહનશીલતા પણ વૈકલ્પિક કદ બદલવા/કેલિબ્રેશન કામગીરીથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
- ઓછી જાળવણી અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ. ઝેંગક્સી પ્રેસ સિરીઝની ડિઝાઇન, એક્ઝેક્યુશન અને નિયંત્રણ સ software ફ્ટવેર ખૂબ જ વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ છે. આ ટૂંકા સ્ટાર્ટ-અપ અને પરિવર્તનનો સમય તેમજ ઓછા સેવા અને જાળવણી સમયની ખાતરી આપે છે.
અમારા મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસ ફાયદા
- Outputંચા આઉટપુટ દર
- સર્વગ્રાહી ગુણવત્તા
- ભાગોની વિશાળ શ્રેણી
- લાંબી સ્ટ્રોક લંબાઈ
- ન્યૂનતમ સંપર્ક સમય
- ડાઇ ઠંડક માટે વિસ્તૃત બિન-સંપર્ક સમય
- લાંબી મૃત્યુ
- મોટી ડાઇ જગ્યા
- ચુસ્ત ઘટક સહિષ્ણુતા અને ઉચ્ચ ઘટક ગુણવત્તા
- વૈકલ્પિક સર્વો ડ્રાઇવ
મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસની અરજી
Cost ંચી કિંમતને કારણે, મિકેનિકલ ફોર્જિંગ પ્રેસ ફક્ત ઉચ્ચ-વોલ્યુમ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ ડ્રાઇવટ્રેન ભાગોના નિર્માણ અને ઘાટ માટે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સરકારોએ તેમનો ઉપયોગ સિક્કા માટે પણ કર્યો.
