Mechanikus kovácsolóprések
Zhengxi egy profihidraulikus prések gyártója Kínában, valamint kiváló minőségű mechanikus kovácsgépek tervezője és építője.
Egy mechanikus prés a motor forgóerejét transzlációs erővektorrá alakítja, amely préselési műveletet hajt végre. Ezért a mechanikus présgép energiája a motorból származik. Az ilyen típusú prések általában gyorsabbak, mint a hidraulikus vagy csavaros prések. A Zhengxi mechanikus kovácsprései a következő területeken biztosítják a legmagasabb hatékonyságot: melegkovácsolás (alkatrész hőmérséklete 550 és 950 °C között) és forrókovácsolás (alkatrész hőmérséklete 950 és 1200 °C között).
Néhány présgéppel ellentétben a mechanikus présgépeknél az alkalmazott erő sebessége és nagysága a teljes lökethosszon változik. A megfelelő mozgástartomány kritikus fontosságú a mechanikus présgépekkel végzett gyártási műveletek során.
A mechanikus présgépeket gyakran használják fémkovácsolás és lemezmegmunkálás területén. A szükséges erőkifejtés határozza meg a szükséges gép típusát. A préselés általában nagyobb távolságokon egyenletesebb erőt igényel.
A mechanikus prések általában jó választásnak bizonyulnak az ütvefúráshoz. Mivel az ilyen típusú gyártási folyamathoz korlátozott távolságon belüli gyors és megismételhető erőkifejtésre van szükség. A modern gyártásban használt legerősebb mechanikus kovácspréseknek körülbelül 12 000 tonna (24 000 000 font) a préskapacitása.
Működési elv
A mechanikus kovácspréseket egy motoros lendkerék hajtja. A lendkerék energiát továbbít egy dugattyúnak. A dugattyú lassan nyomást fejt ki a formára.
A gépet a motor nyomja lefelé, és a légkuplung vezérli. A löket során a prés főtengelye állandó, egyenletes nyomást fejt ki a lyukasztóra. Ez hasonló ahhoz, mint amikor az agyagot a tenyerünkbe préseljük. A sebesség nem egyenlő a teljesítménnyel. A prés a löket közepén lesz a leggyorsabb, mielőtt a fém sűrűsége erősen összenyomódik. A maximális nyomást csak a löket végén éri el, amikor a munkadarabot végső alakjába préseli.
Mivel a mechanikus tolórúd rögzített távolságot mozog, prés használatakor ügyeljen arra, hogy a löket végén lévő zárás ne legyen túl kicsi, hogy a tolórúd ne ragadjon a matricához a löket alján.
A mechanikus kovácsprés jellemzői
- Széles alkatrészválaszték és magas termelékenység.
- 2500 kN és 20 000 kN közötti névleges nyomás alkalmazásával a lehető legszélesebb alkatrész-geometriák állíthatók elő mind meleg-, mind forrókovácsolással.
- A fejlett hajtáskinematika és a nagy teljesítményű ágy melletti, valamint szánoldali kidobók ideális feltételeket biztosítanak a megbízható alkatrészkezeléshez és a magas termelékenységhez.
- Optimális alkatrészminőség és hosszú szerszámélettartam.
- A mechanikus kovácsprés kerete rendkívül robusztus hegesztett kialakítású.
- Kompakt felépítése és kétpontos csúszó felfüggesztése nagy merevséget és nagy excentrikus terhelést tesz lehetővé.
- Rendkívül precíz csúszóvezetők.
- A nagyméretű formatér elegendő helyet biztosít komplex, többállomásos öntőformák 5-6 alakítóállomással történő integrálásához. Az alakítóállomások ilyen nagy száma lehetővé teszi az összetett geometriák pontosabb alakítását.
- Még szűkebb alkatrész-tűrések érhetők el opcionális méretezési/kalibrálási műveletekkel.
- Alacsony karbantartási igényű és felhasználóbarát. A Zhengxi présgép-sorozat tervezése, kivitelezése és vezérlőszoftvere nagyon felhasználóbarát. Ez rövid indítási és átállási időt, valamint kevesebb szervizelési és karbantartási időt biztosít.
Mechanikus kovácspréseink előnyei
- Magas kimeneti arány
- Optimális minőség
- Széles alkatrészválaszték
- Hosszú lökethossz
- Minimális érintkezési idők
- Meghosszabbított érintkezésmentes idők a szerszám hűtéséhez
- Hosszú élettartam
- Nagy szerszámtér
- Szigorú alkatrész-tűrések és kiváló alkatrészminőség
- Opcionális szervohajtás
Mechanikus kovácsprés alkalmazása
A magas költségek miatt a mechanikus kovácspréseket csak nagy volumenű alkalmazásoknál érdemes használni. Például széles körben használják őket az autóiparban hajtáslánc-alkatrészek gyártására és öntésére. A kormányok pénzérmék készítésére is használták őket.
