A lemezformázó vegyület összetétele és alkalmazása

A lemezformázó keverék telítetlen poliészter gyantát jelent fő alkotóelemként, amelyhez térhálósítószert, formaleválasztót, töltőanyagot, zsugorodáscsökkentő szert, sűrítőt stb. adnak. Polietilén (PE) fóliával bevont formázó keverék. Ez a cikk főként az SMC összetételét és osztályozását, valamint alkalmazását ismerteti röviden.

Lemezformázó vegyület összetétele

Az SMC telítetlen poliészter gyantából, térhálósítószerből, iniciátorból, töltőanyagból, sűrítőanyagból, formaleválasztóból, üvegszálból és polimerizációs inhibitorból áll. Ezek közül az első négy kategória főként a termékek anyagvázát biztosítja és növeli a szilárdságot. Az utolsó négy kategória főként a megnövelt viszkozitásra, korrózióállóságra, szigetelésre és a termék szerkezeti stabilitására vonatkozik.

1. Az SMC fő alkotóelemei telítetlen poliésztergyanta és térhálósítószerek. A telítetlen poliésztergyanták általában telítetlen dikarbonsavakból (vagy anhidridekből), telített dikarbonsavakból (vagy anhidridekből) és poliolokból polikondenzáltak. Bizonyos mechanikai tulajdonságokkal és szilárdsággal rendelkeznek, és a belső erő egyenletes. A térhálósítószer főként sztirol. A kettő térhálósítása után ezek a termékek fő anyagai a kikeményedő képlékenység biztosítására, és összekötő, tartó, átviteli egyensúlyozó és védő szerepet játszanak.

2. Az iniciátor a gyanta és a térhálósító kikeményedését és képződését idézi elő a gyantapaszta fázisban. Feladata elsősorban a gyanta és a térhálósító monomerben, például a sztirolban lévő kettős kötés kopolimerizációja, hogy az SMC megszilárdulhasson és kialakulhasson a formaüregben.

3. A töltőanyag a lemezformázó keverék több mint egyharmadát foglalja el, és beállíthatja a formázó keverék viszkozitását. Általában alacsony fajsúlyú, alacsony olajadszorpciós értékkel, kevesebb pórussal, korrózióállósággal és alacsony költséggel kell rendelkeznie. A leggyakrabban használt töltőanyag-komponensek főként CaCO3, Al(OH)3 stb.

4. A sűrítőanyagok nagy viszkozitású, nem ragadós tulajdonságot kölcsönöznek az üvegszálas kompozitnak. A lemez- és tömeges öntvényanyagok előállításához alacsony viszkozitású gyanta szükséges, hogy az üvegszál és a töltőanyag gyantával való átitatása könnyebb legyen. A préselés pedig nagyobb viszkozitást igényel. Ezért a öntési folyamat előtt sűrítőanyagot kell hozzáadni, hogy az üvegszálas átitatás alacsony viszkozitását nem ragadós, magas viszkozitásúvá alakítsuk.

5. A formaleválasztó megakadályozza, hogy a lemezformázó keverék affinitást fejtsen ki a fémforma felületére. A formaleválasztó megakadályozhatja, hogy a telítetlen poliészter gyanta kölcsönhatásba lépjen a fémforma felületével a gyantakeverék képlékenyítési folyamata során. Főként hosszú szénláncú zsírsavak vagy sók, például cink-sztearát. A túlzott használat könnyen csökkenti a termék teljesítményét. Az általános felhasználás a teljes termék 1~3%-át teszi ki a termék minőségének biztosítása érdekében.

6. Az üvegszálak javíthatják az SMC korrózióállóságát és szigetelő tulajdonságait. A lemezes öntvények általában aprított üvegszálas paplanokat használnak erősítőanyagként. A túlzott használat könnyen túl puhaságot okozhat a termékben, és a túl kis dózis használata nem gyakorol egyértelmű erősítő hatást a termékre. Az általános felhasználás körülbelül 20%. Ily módon a termék egyszerre képes megfelelni az extrudálás és a kompressziós öntés két folyamatának.

7. Az inhibitor növeli az SMC stabilitását és meghosszabbítja a tárolási időt. Mivel az iniciátor sztirol lassan bomlik, ami a gyanta polimerizációját okozza, megfelelő mennyiségű szabadgyök-megkötő (polimerizációs inhibitor) hozzáadása lelassíthatja a sztirol bomlásának sebességét és meghosszabbíthatja a tárolási időt. Az inhibitorok általában benzokinonok és többértékű fenolos vegyületek.

Lemezformázó összetett termékek alkalmazása

Az SMC előnyei közé tartozik a kiváló elektromos teljesítmény, az erős korrózióállóság, a könnyű súly, az egyszerű és rugalmas mérnöki tervezés stb. Mechanikai tulajdonságai összehasonlíthatók egyes fémes anyagokéval. Ezért széles körben használják nyolc területen, például az autóiparban, a vasúti járművekben, az építőiparban, az elektromos készülékekben és a kommunikációban (1. táblázat).

Közülük a korai szakaszban főként szigetelőlapok formájában használták az építőiparban, az elektromos készülékekben és a kommunikációban, és a technológia viszonylag fejlett. Ezután az autóiparban is alkalmazták a karosszéria acél- és alumíniumötvözet anyagainak egy részének helyettesítésére az autó súlyának csökkentése érdekében.

A jelenlegi energiatakarékosság és kibocsátáscsökkentés, valamint az új energiahordozók fejlesztésének hátterében az autóipari termékek technológiája folyamatosan fejlődik a könnyűsúly és a kiváló minőség felé. Az SMC anyagok alkalmazása a mai napig mindenhol megfigyelhető a mindennapi életben. Ez tükröződik a vezeték nélküli kommunikációban, a robbanásbiztos elektromos burkolatokban, a talajszigetelő anyagokban, a fürdőszobákban és a nagysebességű vasúti létesítményekben.

1. táblázat Az SMC anyagok nyolc fő alkalmazási területe és azok felosztása

Összefoglaló

A lemezformázó keverékben található telítetlen poliésztergyanta, térhálósítószer, iniciátor és töltőanyag anyagvázat biztosít a termék számára, és növeli a szerkezeti szilárdságot. A sűrítőanyag, a formaleválasztó, az üvegszál és a polimerizációs inhibitor viszkozitást, korrózióállóságot, szigetelést és szerkezeti stabilitást biztosít a terméknek. Az ilyen termékeket nyolc fő területen alkalmazzák, beleértve az autóipart és a vasúti járműveket. Az energiatakarékosság, a környezetvédelem és az alacsony energiafogyasztás jelenlegi hátterében az autóipar egyre magasabb követelményeket támaszt az SMC anyagokkal szemben a könnyű súlyuk miatt. Ez az SMC technológia fejlesztésének fő hajtóereje.

Használd akompozit hidraulikus présgéplemezes öntvényanyagok préselésére. A Zhengxi egy professzionális vállalat.hidraulikus présgyár Kínában, kiváló minőségű nyomdagépeket kínál. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot.