Механикалық соғу престері
Чжэнси - кәсіби маманҚытайдағы гидравликалық престер өндірушісіжәне жоғары сапалы механикалық соғу машиналарының дизайнері және құрастырушысы.
Механикалық прес қозғалтқыштың айналу күшін престеу әрекетін орындайтын ілгерілемелі күш векторына түрлендіреді. Сондықтан механикалық прес машинасындағы энергия қозғалтқыштан келеді. Бұл престер түрлері әдетте гидравликалық немесе бұрандалы престерге қарағанда жылдамырақ. Чжэнсидің механикалық соғу престері келесі салаларда ең жоғары тиімділік деңгейін қамтамасыз етеді: Жылы соғу (бөлшек температурасы 550-ден 950°C-қа дейін) және ыстық соғу (бөлшек температурасы 950-ден 1200°C-қа дейін)
Кейбір престерден айырмашылығы, механикалық престе қолданылатын күштің жылдамдығы мен шамасы жүріс қашықтығына байланысты өзгеріп отырады. Механикалық престермен өндірістік операцияларды орындау кезінде дұрыс жүріс диапазоны өте маңызды.
Механикалық прес машиналары металл соғу өндірісінде және қаңылтыр металл жасауда жиі қолданылады. Қажетті күш қолдану қажетті машина түрін анықтайды. Қысу әдетте ұзақ қашықтықта біркелкі күшті қажет етеді.
Механикалық престер әдетте соққымен экструзиялау үшін жақсы таңдау болып табылады. Себебі бұл өндіріс процесі үшін шектеулі қашықтықта күш қолданудың жылдам және қайталанатын тәсілі қажет. Қазіргі заманғы өндірістегі ең қуатты механикалық соғу престерінің прес сыйымдылығы шамамен 12 000 тоннаны (24 000 000 фунт) құрайды.
Жұмыс принципі
Механикалық соғу престері моторлы маховикпен жұмыс істейді. Маховик энергияны поршеньге береді. Поршень қалыпқа баяу қысым түсіреді.
Машина қозғалтқышпен итеріліп, ауа муфтасымен басқарылады. Жүріс кезінде престің иінді білігі перфораторға тұрақты, біркелкі қысым жасайды. Бұл балшықты алақанға басу пішініне ұқсас. Жылдамдық қуатқа тең емес. Прес жүрістің ортасында металдың тығыздығы қатты сығылғанға дейін ең жылдам болады. Ол жүріс соңына дейін максималды қысымға жетпейді, дайындаманы соңғы пішініне басады.
Механикалық итеру шыбығы белгіленген қашықтыққа қозғалатындықтан, престі пайдаланған кезде, жүріс соңындағы жабылу тым кішкентай болмауын қамтамасыз етіңіз, сонда итеру шыбығы жүрісінің төменгі жағындағы қалыпқа жабыспайды.
Механикалық соғу пресінің ерекшеліктері
- Бөлшектердің кең таңдауы және жоғары өнімділік.
- 2500 кН-нан 20 000 кН-ға дейінгі номиналды қысымды пайдалана отырып, жылы және ыстық соғу әдістерін қолдана отырып, бөлшек геометриясының ең кең ауқымын алуға болады.
- Жетілдірілген жетек кинематикасы және жоғары өнімді төсек жанындағы және сырғанау жағындағы эжекторлар бөлшектерді сенімді басқару және жоғары өнімділік үшін тамаша жағдайларды қамтамасыз етеді.
- Бөлшектердің оңтайлы сапасы және құралдың ұзақ қызмет ету мерзімі.
- Механикалық соғу прессінің рамасы өте берік дәнекерленген конструкцияға ие.
- Оның ықшам конструкциясы және 2 нүктелі сырғанайтын аспасы жоғары қаттылық пен эксцентрикалық жүктемелердің жоғары деңгейін қамтамасыз етеді.
- Өте дәл сырғытпа бағыттаушылары.
- Қалыптың кең кеңістігі күрделі көп станциялы қалыптарды 5-6 қалыптау станциясымен біріктіруге жеткілікті орын береді. Қалыптау станцияларының мұндай көп саны күрделі геометрияларды дәлірек қалыптауға мүмкіндік береді.
- Қосымша өлшемдерді таңдау/калибрлеу операциялары арқылы тіпті тар бөлшектерге төзімділікке қол жеткізуге болады.
- Техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді және пайдаланушыға ыңғайлы. Zhengxi пресс сериясының дизайны, орындалуы және басқару бағдарламалық жасақтамасы өте пайдаланушыға ыңғайлы. Бұл қысқа іске қосу және ауыстыру уақытын, сондай-ақ қызмет көрсету мен техникалық қызмет көрсету уақытын азайтады.
Біздің механикалық соғу престеріміздің артықшылықтары
- Жоғары шығару жылдамдығы
- Оңтайлы сапа
- Бөлшектердің кең ауқымы
- Ұзын соққы ұзындығы
- Ең аз байланыс уақыты
- Қалыпты салқындату үшін байланыссыз уақыттың ұзартылуы
- Ұзақ өмір
- Үлкен өлшемді кеңістік
- Компоненттерге төзімділіктің тығыздығы және жоғары сапалы компоненттер
- Қосымша серво жетегі
Механикалық соғу пресін қолдану
Қымбаттығына байланысты механикалық соғу престері тек көп көлемді қолданыстар үшін ғана жарамды. Мысалы, олар автомобиль өнеркәсібінде қозғалтқыш бөлшектерін шығару және қалыптау үшін кеңінен қолданылады. Үкіметтер оларды монета соғу үшін де пайдаланды.
