मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेस
झेंग्शी एक व्यावसायिक आहेचीनमधील हायड्रॉलिक प्रेसचे उत्पादक, आणि उच्च-गुणवत्तेच्या मेकॅनिकल फोर्जिंग मशीनचे डिझायनर आणि बिल्डर.
मेकॅनिकल प्रेस मोटरच्या रोटेशनल फोर्सला ट्रान्सलेशनल फोर्स वेक्टरमध्ये रूपांतरित करते जे प्रेसिंग अॅक्शन करते. म्हणून, मेकॅनिकल प्रेस मशीनमधील ऊर्जा मोटरमधून येते. या प्रकारचे प्रेस सामान्यतः हायड्रॉलिक किंवा स्क्रू प्रेसपेक्षा वेगवान असतात. झेंग्झीचे मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेस खालील क्षेत्रांमध्ये उच्चतम पातळीची कार्यक्षमता प्रदान करतात: उबदार फोर्जिंग (पार्ट तापमान 550 ते 950°C पर्यंत) आणि गरम फोर्जिंग (पार्ट तापमान 950 ते 1,200°C पर्यंत)
काही प्रेसच्या विपरीत, यांत्रिक प्रेसमध्ये, लागू केलेल्या बलाचा वेग आणि परिमाण संपूर्ण स्ट्रोक अंतरावर बदलतो. यांत्रिक प्रेससह उत्पादन ऑपरेशन्स करताना प्रवासाची योग्य श्रेणी अत्यंत महत्त्वाची असते.
मेकॅनिकल प्रेस मशीन्स सामान्यतः मेटल फोर्जिंग फॅब्रिकेशन आणि शीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये वापरल्या जातात. आवश्यक बलाचा वापर आवश्यक असलेल्या मशीनचा प्रकार निश्चित करेल. दाबण्यासाठी सामान्यतः जास्त अंतरावर अधिक सुसंगत बलाची आवश्यकता असते.
इम्पॅक्ट एक्सट्रूजनसाठी मेकॅनिकल प्रेस हा सहसा चांगला पर्याय असतो. कारण या प्रकारच्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी मर्यादित अंतरावर जलद आणि पुनरावृत्ती करता येणारी शक्ती वापरणे आवश्यक असते. आधुनिक उत्पादनातील सर्वात शक्तिशाली मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेसची प्रेस क्षमता अंदाजे १२,००० टन (२४,०००,००० पौंड) असते.
कार्य तत्व
मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेस मोटारीकृत फ्लायव्हीलद्वारे चालवले जातात. फ्लायव्हील पिस्टनमध्ये ऊर्जा हस्तांतरित करते. पिस्टन साच्यावर हळूहळू दबाव टाकतो.
मशीनला मोटरने जबरदस्तीने खाली आणले जाते आणि एअर क्लचद्वारे नियंत्रित केले जाते. स्ट्रोक दरम्यान, प्रेसचा क्रँकशाफ्ट पंचवर सतत, सुसंगत दाब देतो. हे तुमच्या हाताच्या तळहातावर चिकणमाती दाबण्याच्या आकारासारखेच आहे. वेग शक्तीच्या बरोबरीचा नसतो. धातूची घनता जास्त दाबली जाण्यापूर्वी स्ट्रोकच्या मध्यभागी प्रेस सर्वात वेगवान असेल. स्ट्रोकच्या शेवटपर्यंत ते जास्तीत जास्त दाबापर्यंत पोहोचत नाही, वर्कपीसला त्याच्या अंतिम आकारात दाबते.
मेकॅनिकल पुश रॉड निश्चित अंतरावर फिरत असल्याने, प्रेस वापरताना स्ट्रोकच्या शेवटी असलेला क्लोजर खूप लहान नसावा याची खात्री करा जेणेकरून पुश रॉड त्याच्या स्ट्रोकच्या तळाशी असलेल्या डायला चिकटणार नाही.
मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेसची वैशिष्ट्ये
- भागांची विस्तृत विविधता आणि उच्च उत्पादकता.
- २,५०० kN ते २०,००० kN पर्यंतच्या नाममात्र दाबांचा वापर करून, उबदार आणि गरम फोर्जिंग दोन्ही वापरून भाग भूमितींची जास्तीत जास्त विस्तृत श्रेणी तयार केली जाऊ शकते.
- प्रगत ड्राइव्ह किनेमॅटिक्स आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेले बेडसाइड आणि स्लाइड-साइड इजेक्टर विश्वसनीय भाग हाताळणी आणि उच्च उत्पादकतेसाठी आदर्श परिस्थिती प्रदान करतात.
- सर्वोत्तम भाग गुणवत्ता आणि दीर्घ उपकरण सेवा आयुष्य.
- मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेस फ्रेम अत्यंत मजबूत वेल्डेड डिझाइनची आहे.
- त्याची कॉम्पॅक्ट बांधणी आणि २-पॉइंट स्लाइडिंग सस्पेंशनमुळे उच्च कडकपणा आणि उच्च पातळीचे विलक्षण भार सहन करता येतात.
- अत्यंत अचूक स्लायडर मार्गदर्शक.
- मोल्डची मोठी जागा ५-६ फॉर्मिंग स्टेशनसह जटिल मल्टी-स्टेशन साच्यांना एकत्रित करण्यासाठी पुरेशी जागा प्रदान करते. इतक्या मोठ्या संख्येने फॉर्मिंग स्टेशन जटिल भूमितींचे अधिक अचूक आकार देण्यास सक्षम करतात.
- पर्यायी आकारमान/कॅलिब्रेशन ऑपरेशन्स वापरून भागांची अरुंद सहनशीलता देखील मिळवता येते.
- कमी देखभाल आणि वापरकर्ता-अनुकूल. झेंग्झी प्रेस मालिकेचे डिझाइन, अंमलबजावणी आणि नियंत्रण सॉफ्टवेअर खूप वापरकर्ता-अनुकूल आहे. यामुळे कमी स्टार्ट-अप आणि चेंजओव्हर वेळ तसेच कमी सेवा आणि देखभाल वेळ मिळतो.
आमचे मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेसचे फायदे
- उच्च उत्पादन दर
- इष्टतम गुणवत्ता
- भागांची विस्तृत श्रेणी
- लांब स्ट्रोक लांबी
- किमान संपर्क वेळा
- डाय कूलिंगसाठी संपर्क नसलेल्या वेळेत वाढ
- दीर्घायुष्य
- मोठी डाय स्पेस
- घट्ट घटक सहनशीलता आणि उच्च घटक गुणवत्ता
- पर्यायी सर्वो ड्राइव्ह
मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेसचा वापर
त्यांच्या किमती जास्त असल्याने, मेकॅनिकल फोर्जिंग प्रेस केवळ मोठ्या प्रमाणात वापरण्यासाठीच फायदेशीर आहेत. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात ड्राइव्हट्रेन पार्ट्स तयार करण्यासाठी आणि साच्यात आणण्यासाठी त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सरकारांनी त्यांचा वापर नाण्यांसाठी देखील केला.
