शीट मोल्डिंग कंपाऊंडची रचना आणि उपयोग

शीट मोल्डिंग कंपाऊंड म्हणजे असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनला मुख्य घटक मानून, त्यात क्युरिंग एजंट, मोल्ड रिलीज एजंट, फिलर, लो श्रिंकेज एजंट, थिकनर इत्यादी घटक मिसळून बनवलेले मिश्रण. हे मोल्डिंग कंपाऊंड पॉलिथिलीन (PE) फिल्मने आच्छादलेले असते. या लेखात प्रामुख्याने एसएमसीची (SMC) रचना, वर्गीकरण आणि उपयोग यांचे थोडक्यात वर्णन केले आहे.

शीट मोल्डिंग कंपाऊंडची रचना

एसएमसी (SMC) हे असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन, क्रॉसलिंकिंग एजंट, इनिशिएटर, फिलर, थिकनर, रिलीज एजंट, ग्लास फायबर आणि पॉलिमरायझेशन इनहिबिटर यांनी बनलेले असते. त्यांपैकी, पहिल्या चार श्रेणी प्रामुख्याने उत्पादनांसाठी भौतिक साचा पुरवतात आणि मजबुती वाढवतात. शेवटच्या चार श्रेणी प्रामुख्याने उत्पादनाची वाढलेली स्निग्धता, क्षरण-प्रतिरोध, इन्सुलेशन आणि संरचनात्मक स्थिरता या गुणधर्मांसाठी असतात.

१. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन आणि क्रॉसलिंकिंग एजंट हे एसएमसीचे (SMC) मुख्य घटक आहेत. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन सामान्यतः असंतृप्त डायकार्बोक्सिलिक आम्ल (किंवा ॲनहायड्राइड), संतृप्त डायकार्बोक्सिलिक आम्ल (किंवा ॲनहायड्राइड) आणि पॉलिओल्सपासून पॉलिकॉन्डेन्स केले जाते. यात विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि मजबुती असते, आणि अंतर्गत बल एकसमान असते. क्रॉसलिंकिंग एजंट प्रामुख्याने स्टायरीन असतो. या दोन्हींचे क्रॉस-लिंकिंग झाल्यावर, ते उत्पादनाच्या क्युरिंग प्लास्टिसिटीसाठी मुख्य घटक बनतात, जे जोडणी, आधार, वहन संतुलन आणि संरक्षणाची भूमिका बजावतात.

२. इनिशिएटरमुळे रेझिन पेस्टच्या अवस्थेत रेझिन आणि क्रॉसलिंकर घट्ट होऊन तयार होतात. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे रेझिन आणि स्टायरिनसारख्या क्रॉस-लिंकिंग मोनोमरमधील दुहेरी बंधांचे सह-पॉलिमरीकरण करणे, जेणेकरून मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये एसएमसी घट्ट होऊन तयार होऊ शकेल.

३. फिलर शीट मोल्डिंग कंपाऊंडचा एक तृतीयांशपेक्षा जास्त भाग व्यापतो आणि मोल्डिंग कंपाऊंडची स्निग्धता नियंत्रित करू शकतो. सामान्यतः त्यात कमी विशिष्ट गुरुत्व, कमी तेल शोषण मूल्य, कमी छिद्रे, क्षरण प्रतिरोधकता आणि कमी किंमत ही वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक असते. सामान्यतः वापरले जाणारे फिलर घटक प्रामुख्याने CaCO3, Al(OH)3 इत्यादी आहेत.

४. थिकनरमुळे एसएमसीला उच्च स्निग्धता आणि न चिकटण्याचा गुणधर्म मिळतो. शीट आणि बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड्सच्या तयारीसाठी रेझिनची कमी स्निग्धता आवश्यक असते, जेणेकरून रेझिनद्वारे ग्लास फायबर आणि फिलरचे इम्प्रेग्नेशन सुलभ होईल. आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंगसाठी जास्त स्निग्धता आवश्यक असते. म्हणून, ग्लास फायबर इम्प्रेग्नेशनच्या कमी स्निग्धतेचे रूपांतर न चिकटणाऱ्या उच्च स्निग्धतेमध्ये करण्यासाठी, मोल्डिंग प्रक्रियेपूर्वी थिकनर घालणे आवश्यक आहे.

५. रिलीज एजंट शीट मोल्डिंग कंपाऊंडला धातूच्या मोल्डच्या पृष्ठभागाशी संलग्न होण्यापासून प्रतिबंधित करतो. रिलीज एजंट रेझिन मिश्रणाच्या प्लॅस्टिक प्रक्रियेदरम्यान असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनला धातूच्या मोल्डच्या पृष्ठभागाशी आंतरक्रिया करण्यापासून रोखू शकतो. यामध्ये प्रामुख्याने झिंक स्टीअरेटच्या स्वरूपातील लांब-साखळी फॅटी ॲसिड किंवा क्षार असतात. याचा अतिवापर केल्यास उत्पादनाची कार्यक्षमता सहजपणे कमी होऊ शकते. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, याचा सामान्य वापर एकूण उत्पादनाच्या १~३% असतो.

६. ग्लास फायबर एसएमसीचा (SMC) गंजरोधकपणा आणि उष्णतारोधक गुणधर्म वाढवू शकतात. शीट मोल्डिंग कंपाऊंडमध्ये सामान्यतः मजबुतीकरण साहित्य म्हणून कापलेल्या ग्लास फायबर मॅट्सची निवड केली जाते. याचा अतिवापर केल्यास उत्पादन सहजपणे खूप मऊ होऊ शकते, आणि खूप कमी प्रमाणात वापर केल्यास उत्पादनावर मजबुतीकरणाचा स्पष्ट परिणाम दिसून येत नाही. याचा सामान्य वापर सुमारे २०% असतो. अशा प्रकारे, उत्पादन एकाच वेळी एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंग या दोन्ही प्रक्रिया पूर्ण करू शकते.

७. अवरोधक एसएमसीची स्थिरता वाढवतो आणि साठवण कालावधी वाढवतो. आरंभक स्टायरिन हळूहळू विघटित होत असल्यामुळे, रेझिनचे बहुलकीकरण होते. त्यामुळे, योग्य प्रमाणात मुक्त मूलक शोषक (बहुलकीकरण अवरोधक) टाकल्याने स्टायरिनच्या विघटनाचा वेग कमी होतो आणि त्याचा साठवण कालावधी वाढतो. अवरोधक सामान्यतः बेंझोक्विनोन्स आणि बहुसंयुजी फिनोलिक संयुगे असतात.

शीट मोल्डिंग कंपाऊंड उत्पादनांचा वापर

एसएमसीमध्ये उत्कृष्ट विद्युत कार्यक्षमता, मजबूत गंज-प्रतिरोधकता, हलके वजन, सोपी आणि लवचिक अभियांत्रिकी रचना इत्यादी फायदे आहेत. त्याचे यांत्रिक गुणधर्म काही धातूंच्या सामग्रीशी तुलना करण्यायोग्य आहेत. त्यामुळे, ऑटोमोबाइल उद्योग, रेल्वे वाहने, बांधकाम, विद्युत उपकरणे आणि दळणवळण यांसारख्या आठ क्षेत्रांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो (तक्ता १).

त्यापैकी, सुरुवातीच्या काळात, बांधकाम, विद्युत उपकरणे आणि दळणवळण या क्षेत्रांमध्ये त्याचा प्रामुख्याने इन्सुलेटिंग बोर्डच्या स्वरूपात वापर केला जात असे आणि त्याचे तंत्रज्ञान तुलनेने प्रगत आहे. त्यानंतर, गाडीचे वजन कमी करण्यासाठी ऑटोमोबाईल उद्योगात गाडीच्या बॉडीमधील स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या काही भागांच्या जागी त्याचा वापर केला गेला.

सध्याच्या ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कपातीच्या पार्श्वभूमीवर आणि नवीन ऊर्जा वाहनांच्या विकासामुळे, वाहन उत्पादनांचे तंत्रज्ञान हलकेपणा आणि उच्च गुणवत्तेच्या दिशेने सतत विकसित होत आहे. आतापर्यंत, एसएमसी (SMC) सामग्रीचा वापर दैनंदिन जीवनात सर्वत्र दिसून येतो. हे वायरलेस कम्युनिकेशन, स्फोट-रोधक विद्युत आवरणे, भू-रोधक सामग्री, स्नानगृहे आणि हाय-स्पीड रेल्वे सुविधांमध्ये दिसून येते.

तक्ता १ एसएमसी सामग्रीचे आठ प्रमुख उपयोग आणि उपविभागीय क्षेत्रे

सारांश

शीट मोल्डिंग कंपाऊंडमधील असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन, क्रॉसलिंकिंग एजंट, इनिशिएटर आणि फिलर हे उत्पादनासाठी एक भौतिक चौकट प्रदान करतात आणि त्याची संरचनात्मक ताकद वाढवतात. थिकनर, रिलीज एजंट, ग्लास फायबर आणि पॉलिमरायझेशन इनहिबिटर हे उत्पादनाला चिकटपणा, गंज-प्रतिरोधकता, इन्सुलेशन आणि संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करतात. अशी उत्पादने ऑटोमोबाईल उद्योग आणि रेल्वे वाहनांसह आठ प्रमुख क्षेत्रांमध्ये वापरली गेली आहेत. ऊर्जा संवर्धन, पर्यावरण संरक्षण आणि कमी ऊर्जा वापराच्या सध्याच्या पार्श्वभूमीवर, ऑटोमोटिव्ह उद्योगाने त्यांच्या हलक्या वजनाच्या गरजेमुळे एसएमसी (SMC) मटेरियल्ससाठी अधिकाधिक उच्च मागण्या ठेवल्या आहेत. हीच एसएमसी तंत्रज्ञानाच्या विकासामागील मुख्य प्रेरक शक्ती आहे.

वापरासंमिश्र हायड्रॉलिक प्रेस मशीनशीट मोल्डिंग कंपाऊंड उत्पादनांवर दाब देणे. झेंगझी एक व्यावसायिक आहेचीनमधील हायड्रॉलिक प्रेस फॅक्टरीआम्ही उच्च दर्जाचे प्रेस पुरवतो. अधिक माहितीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा.