पाना मोल्डिङ कम्पाउन्डले असंतृप्त पोलिएस्टर रेजिनलाई मुख्य भागको रूपमा बुझाउँछ, जसमा क्युरिङ एजेन्ट, मोल्ड रिलिज एजेन्ट, फिलर, कम संकुचन एजेन्ट, गाढा पदार्थ, आदि थपिन्छन्। पोलिथिलीन (PE) फिल्मले ढाकिएको मोल्डिङ कम्पाउन्ड। यो पेपरले मुख्यतया SMC को संरचना र वर्गीकरण अनुप्रयोगको संक्षिप्त वर्णन गर्दछ।
पाना मोल्डिङ कम्पाउन्डको संरचना
SMC असंतृप्त पलिएस्टर रेजिन, क्रसलिङ्किङ एजेन्ट, इनिसिएटर, फिलर, मोटाउने, रिलिज एजेन्ट, ग्लास फाइबर, र पोलिमराइजेशन इन्हिबिटर मिलेर बनेको हुन्छ। ती मध्ये, पहिलो चार कोटीहरूले मुख्यतया उत्पादनहरूको लागि सामग्री ढाँचा प्रदान गर्छन् र शक्ति बढाउँछन्। अन्तिम चार कोटीहरू मुख्यतया उत्पादनको बढेको चिपचिपापन, जंग प्रतिरोध, इन्सुलेशन, र संरचनात्मक स्थिरताको गुणहरूको लागि हुन्।
१. असंतृप्त पलिएस्टर रेजिन र क्रसलिङ्किङ एजेन्टहरू SMC को मुख्य भाग हुन्। असंतृप्त पलिएस्टर रेजिनहरू सामान्यतया असंतृप्त डाइकार्बोक्सिलिक एसिड (वा एनहाइड्राइड), संतृप्त डाइकार्बोक्सिलिक एसिड (वा एनहाइड्राइड), र पोलियोलहरूबाट पोलिकन्डेन्स्ड हुन्छन्। यसमा निश्चित मेकानिकल गुणहरू र शक्ति हुन्छ, र आन्तरिक बल एकरूप हुन्छ। क्रसलिङ्किङ एजेन्ट मुख्यतया स्टायरिन हुन्छ। दुई क्रस-लिङ्क भएपछि, तिनीहरू उत्पादनको उपचार प्लास्टिसिटीको लागि मुख्य सामग्री हुन्, जसले जडान, समर्थन, प्रसारण सन्तुलन, र सुरक्षाको भूमिका खेल्छ।
२. इनिसिएटरले रेजिन पेस्ट चरणमा रेजिन र क्रसलिंकरलाई निको पार्छ र बनाउँछ। यसको कार्य मुख्यतया क्रस-लिङ्किङ मोनोमर जस्तै स्टाइरीन कोपोलिमराइजमा रेजिन र डबल बन्डलाई बनाउनु हो ताकि SMC लाई मोल्ड गुहामा ठोस बनाउन र गठन गर्न सकियोस्।
३. फिलरले पाना मोल्डिङ कम्पाउन्डको एक तिहाइ भन्दा बढी भाग ओगटेको छ र मोल्डिङ कम्पाउन्डको चिपचिपापन समायोजन गर्न सक्छ। यसमा सामान्यतया कम विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, कम तेल सोखना मान, कम छिद्रहरू, जंग प्रतिरोध, र कम लागतको विशेषताहरू हुनु आवश्यक छ। सामान्यतया प्रयोग हुने फिलर कम्पोनेन्टहरू मुख्यतया CaCO3, Al(OH)3, र यस्तै अन्य हुन्।
४. गाढा पदार्थहरूले SMC लाई उच्च-चिसोपन, गैर-चिसो गुण दिन्छ। पाना र बल्क मोल्डिंग यौगिकहरूको तयारीको लागि रालको कम चिपचिपापन आवश्यक पर्दछ जसले गर्दा रालद्वारा गिलास फाइबर र फिलरको गर्भाधानलाई सहज बनाइन्छ। र कम्प्रेसन मोल्डिंगलाई उच्च चिपचिपापन चाहिन्छ। त्यसकारण, गिलास फाइबर गर्भाधानको कम चिपचिपापनलाई टाँसिने नभएको उच्च चिपचिपापनमा रूपान्तरण गर्न मोल्डिंग प्रक्रिया अघि गाढा पदार्थ थप्नु आवश्यक छ।
५. रिलिज एजेन्टले पाना मोल्डिङ कम्पाउन्डलाई धातुको मोल्ड सतहसँग आत्मीयता हुनबाट रोक्छ। रिलिज एजेन्टले रेजिन मिश्रणको प्लास्टिक प्रक्रियाको क्रममा असंतृप्त पलिएस्टर रेजिनलाई धातुको मोल्डको सतहसँग अन्तर्क्रिया गर्नबाट रोक्न सक्छ। मुख्यतया लामो-श्रृंखला फ्याटी एसिड वा जस्ता स्टीरेट द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको लवण। अत्यधिक प्रयोगले उत्पादनको कार्यसम्पादन सजिलै कम गर्नेछ। उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सामान्य प्रयोगले कुल उत्पादनको १ ~ ३% ओगटेको छ।
६. ग्लास फाइबरले SMC को जंग प्रतिरोध र इन्सुलेशन गुणहरू बढाउन सक्छ। पाना मोल्डिंग कम्पाउन्डले सामान्यतया काटिएको ग्लास फाइबर म्याटहरूलाई सुदृढीकरण सामग्रीको रूपमा छनौट गर्दछ। अत्यधिक प्रयोगले उत्पादनलाई सजिलैसँग धेरै फ्लफी बनाउनेछ, र धेरै सानो खुराकको प्रयोगले उत्पादनमा स्पष्ट बलियो प्रभाव पार्नेछैन। सामान्य प्रयोग लगभग २०% छ। यस तरिकाले, उत्पादनले एकै साथ एक्सट्रुजन मोल्डिंग र कम्प्रेसन मोल्डिंगका दुई प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ।
७. अवरोधकले SMC को स्थिरता बढाउँछ र भण्डारण अवधि लम्ब्याउँछ। इनिसिएटर स्टाइरीन बिस्तारै विघटन हुने भएकोले, रेजिनको पोलिमराइजेशन हुने भएकोले, उपयुक्त मात्रामा फ्री रेडिकल स्क्याभेन्जर (पोलिमराइजेशन इन्हिबिटर) थप्नाले स्टाइरीनको विघटनको गतिलाई ढिलो गर्न र यसको भण्डारण अवधि लम्ब्याउन सक्छ। अवरोधकहरू सामान्यतया बेन्जोक्विनोन र पोलिभ्यालेन्ट फेनोलिक यौगिकहरू हुन्।
पाना मोल्डिङ कम्पाउन्ड उत्पादनहरूको प्रयोग
SMC मा उत्कृष्ट विद्युतीय प्रदर्शन, बलियो जंग प्रतिरोध, हल्का तौल, सजिलो र लचिलो इन्जिनियरिङ डिजाइन, आदि जस्ता फाइदाहरू छन्। यसको यान्त्रिक गुणहरू केही धातु सामग्रीहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ। त्यसैले, यो अटोमोबाइल उद्योग, रेलवे सवारी साधन, निर्माण, विद्युतीय उपकरणहरू, र सञ्चार जस्ता आठ क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ (तालिका १)।
ती मध्ये, प्रारम्भिक चरणमा, यो मुख्यतया निर्माण, विद्युतीय उपकरणहरू, र सञ्चारको क्षेत्रमा इन्सुलेट बोर्डको रूपमा प्रयोग गरिन्थ्यो, र यो प्रविधि अपेक्षाकृत परिपक्व छ। त्यसपछि यसलाई अटोमोबाइल उद्योगमा कारको तौल घटाउन शरीरको स्टील र एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीको भाग प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरियो।
हालको ऊर्जा बचत र उत्सर्जन न्यूनीकरण र नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूको विकासको पृष्ठभूमिमा, अटोमोटिभ उत्पादनहरूको प्रविधि हल्का तौल र उच्च गुणस्तरतर्फ विकास भइरहेको छ। अहिलेसम्म, दैनिक जीवनमा SMC सामग्रीहरूको प्रयोग जताततै देख्न सकिन्छ। यो वायरलेस सञ्चार, विस्फोट-प्रमाण विद्युतीय घेराहरू, जमिन इन्सुलेशन सामग्रीहरू, बाथरूमहरू, र उच्च-गति रेल सुविधाहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
तालिका १ SMC सामग्रीका आठ प्रमुख अनुप्रयोगहरू र उपविभाजन क्षेत्रहरू
| NO | क्षेत्र | विभाजन |
| १ | अटो उद्योग | सस्पेन्सन पार्टपुर्जा, ड्यासबोर्ड; बडी पार्ट्स र कम्पोनेन्टहरू; हुड मुनिका पार्टपुर्जाहरू |
| 2 | रेलवे गाडी | झ्यालका फ्रेमहरू; सिटहरू; क्यारिज प्यानलहरू र छतहरू; शौचालयका घटकहरू |
| 3 | निर्माण क्षेत्र | पानीको ट्याङ्की; नुहाउने सामानहरू; सेप्टिक ट्याङ्की; भवनको फर्मवर्क; भण्डारण कोठाका घटकहरू |
| 4 | विद्युतीय उपकरण र सञ्चार | विद्युतीय घेराहरू; विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू र कम्पोनेन्टहरू (इन्सुलेशन उपकरणहरू) |
| 5 | बाथरूम | सिङ्क; नुहाउने उपकरण; समग्र बाथरूम; सेनेटरी कम्पोनेन्टहरू |
| 6 | जमिनको सामग्री | एन्टी-स्लिप एन्टी-स्टेटिक भुइँ |
| 7 | विस्फोट-प्रुफ विद्युतीय घेरा | विस्फोट-प्रमाण विद्युतीय उपकरण शेल उत्पादनहरू |
| 8 | ताररहित सञ्चार | FRP परावर्तक एन्टेना, आदि |
सारांशमा गर्नुहोस
पाना मोल्डिङ कम्पाउन्डमा रहेको असंतृप्त पोलिएस्टर रेजिन, क्रसलिङ्किङ एजेन्ट, इनिसिएटर र फिलरले उत्पादनको लागि सामग्रीको रूपरेखा प्रदान गर्दछ र संरचनात्मक शक्ति बढाउँछ। थिकनर, रिलीज एजेन्ट, ग्लास फाइबर, र पोलिमराइजेशन अवरोधकले उत्पादनमा चिपचिपापन, जंग प्रतिरोध, इन्सुलेशन र संरचनात्मक स्थिरता थप्छ। यस्ता उत्पादनहरू अटोमोबाइल उद्योग र रेलवे सवारी साधनहरू सहित आठ प्रमुख क्षेत्रहरूमा लागू गरिएको छ। ऊर्जा संरक्षण, वातावरणीय संरक्षण, र कम ऊर्जा खपतको वर्तमान पृष्ठभूमि अन्तर्गत, अटोमोटिभ उद्योगले तिनीहरूको हल्का तौल आवश्यकताहरूको कारणले SMC सामग्रीहरूको लागि उच्च र उच्च आवश्यकताहरू अगाडि बढाएको छ। जुन SMC प्रविधिको विकासको लागि मुख्य चालक शक्ति हो।
प्रयोग गर्नुहोस्कम्पोजिट हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनपाना मोल्डिङ कम्पाउन्ड उत्पादनहरू प्रेस गर्न। Zhengxi एक पेशेवर होचीनमा हाइड्रोलिक प्रेस कारखाना, उच्च-गुणस्तरको प्रेस प्रदान गर्दै। विवरण प्राप्त गर्न हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: मे-१७-२०२३


