Kina H-ramme metall dyptrekk hydraulisk presse Produksjon og fabrikk

H-ramme metall dyptrekk hydraulisk presse

Kort beskrivelse:

H-ramme dyptrykkpressemaskinen er hovedsakelig egnet for prosesser av metalldeler som strekking, bøying, krymping, forming, blanking, stansing, korrigering osv., og brukes hovedsakelig til rask strekking og forming av metallplater.
Pressemaskinen er konstruert som en montert H-ramme som har best mulig systemstivhet, høy presisjon, lang levetid og høy pålitelighet, og brukes til å presse metallplater og kan møte produksjonsbehovet på 3 skift/dag.

Metall dyptrekkpresse:Dyptrekking av rent metall

Send e-post til oss Last ned som PDF

Produktdetaljer

Produktetiketter

H-ramme dyptrykkpresse er hovedsakelig egnet for prosesser med metalldeler som strekking, bøying, krymping, forming, blanking, stansing, korrigering osv., og brukes hovedsakelig til rask strekking og forming av metallplater.

Pressemaskinen er konstruert som en montert H-ramme som har best mulig systemstivhet, høy presisjon, lang levetid og høy pålitelighet, og brukes til å presse metallplater og kan møte produksjonsbehovet på 3 skift/dag.

Struktur og sammensetning

Maskinparametere

Navn		Enhet	Verdi	Verdi	Verdi	Verdi
Modell			Yz27-1250T	Yz27-1000T	Yz27-800T	Yz27-200T
Hovedsylindertrykk		KN	12500	1000	8000	2000
Putekraft		KN	4000	3000	2500	500
Maks. væsketrykk		MPa	25	25	25	25
Dagslys		mm	2200	2100	2100	1250
Hovedsylinderens slaglengde		mm	1200	1200	1200	800
Puteslag		mm	350	350	350	250
Arbeidsbordstørrelse	LR	mm	3500	3500	3500	2300
Arbeidsbordstørrelse	FB	mm	2250	2250	2250	1300
Størrelse på dyseputen	LR	mm	2620	2620	2620	1720
Størrelse på dyseputen	FB	mm	1720	1720	1720	1070
Glidebryterhastighet	Ned	mm/s	500	500	500	200
	Retur	mm/s	300	300	300	150
	Arbeider	mm/s	10–35	10–35	10–35	10–20
Utkastningshastighet	Utkastelse	mm/s	55	55	55	50
Utkastningshastighet	Retur	mm/s	80	80	80	60
Arbeidsbordets bevegelige avstand		mm	2250	2250	2250	1300
Arbeidsbenkbelastning		T	40	40	40	20
Servomotor		Kw	140	110	80+18	22
Maskinens vekt		T	130	110	90	20

Detaljer om dyseputen

Søyle

Styresøylene (pilarene) vil være laget avC45 varm smiing av stålog har et hardkrombelegg på 0,08 mm tykk. Og har gjennomgått herdings- og anløpsbehandling. Styrehylsen bruker kobberstyrehylse, som er mer slitesterk og forbedrer maskinens stabilitet

Plate

Platen på denne maskinen er sveiset avQ345Bstålplate med en tykkelse på120 mmHele maskinen er varmebehandlet for å redusere sveisespenning og forbedre maskinens stabilitet. Plateoverflaten bearbeides av en stor slipemaskin, og flatheten kan nå0,003 mm.

Lignende prosjekt

Søknad

Hoveddel

Hele maskinens design benytter datamaskinoptimalisering og analyser med endelige elementer. Utstyret har god styrke og stivhet, og utseendet er bra.

Sylinder

Deler	Ffunksjon
Sylinderfat	Laget av 45# smidd stål, bråkjøling og herding Finsliping etter valsing
Stempelstang	Laget av 45# smidd stål, bråkjøling og herding Overflaten er valset og deretter forkrommet for å sikre en overflatehardhet på over HRC48~55 Ruhet ≤ 0,8
Tetninger	Ta i bruk japansk NOK-merkevarekvalitetstetningsring
Stempel	Styrt av kobberbelegg, god slitestyrke, som sikrer langvarig drift av sylinderen

Servosystem

1. Servosystemets sammensetning

2. Servosystemets sammensetning

Navn	Mmodell	Pbilde	Afordel
HMI	Siemens		Knappens levetid er strengt testet, og den skades ikke av å trykke 1 million ganger. Hjelp med skjerm- og maskinfeil, beskrivelse av skjermfunksjoner, forklaring av maskinalarmer og hjelp til brukere med å raskt mestre maskinbruken
Navn	Mmodell	Pbilde	Afordel
PLS	Siemens		Elektronisk linjalinnsamlingslinje behandles uavhengig, med sterk anti-interferensevne Digital styring av servodriften og integrasjon med drivenheten
Servodriver	YASKAWA		Den totale samleskinnekondensatoren er fullstendig oppgradert, og kondensatoren med bredere temperaturtilpasningsevne og lengre levetid brukes, og den teoretiske levetiden økes med 4 ganger; Responsen ved 50 MPa er 50 ms, trykkoverskridelsen er 1,5 kgf, trykkavlastningstiden er 60 ms, og trykkfluktuasjonen er 0,5 kgf.
Servomotor	PHASE-serien		Simuleringsdesignet utføres av Ansoft-programvare, og den elektromagnetiske ytelsen er overlegen. Ved bruk av høyytelses NdFeB-eksitasjon er jerntapet lite, effektiviteten er høyere og varmen er mindre.

3. Fordeler med servosystemet

Energisparing

Sammenlignet med det tradisjonelle variable pumpesystemet kombinerer servooljepumpesystemet de raske trinnløse hastighetsreguleringsegenskapene til servomotoren og de selvregulerende oljetrykkegenskapene til den hydrauliske oljepumpen, noe som gir et stort energisparingspotensial.Spareraten kan nå opptil 30 %–80 %..

Effektiv

Responshastigheten er rask og responstiden er så kort som 20 ms, noe som forbedrer responshastigheten til det hydrauliske systemet.

Presisjon

Den raske responshastigheten garanterer åpnings- og lukkingsnøyaktigheten, posisjonsnøyaktigheten kan nå 0,1 mm, og spesialfunksjonens posisjoneringsnøyaktighet kan nå±0,01 mm.

PID-algoritmemodulen med høy presisjon og høy respons sikrer stabilt systemtrykk og trykksvingninger på mindre enn±0,5 bar, forbedrer produktkvaliteten.

Miljøvern

Støy: Den gjennomsnittlige støyen fra det hydrauliske servosystemet er 15–20 dB lavere enn for den originale variable pumpen.

Temperatur: Etter at servosystemet er brukt, reduseres den hydrauliske oljetemperaturen totalt sett, noe som øker levetiden til den hydrauliske tetningen eller reduserer kjølerens effekt.

Sikkerhetsenhet

Fotoelektrisk sikkerhetsvern foran og bak

Skyvelåsing ved TDC

Stativ med tohåndsbetjening

Hydraulisk støtteforsikringskrets

Overbelastningsbeskyttelse: Sikkerhetsventil

Væskenivåalarm: Oljenivå

Advarsel om oljetemperatur

Hver elektrisk del har overbelastningsbeskyttelse

Sikkerhetsblokker

Låsemuttere er tilgjengelige for bevegelige deler

Alle trykkbevegelser har en sikkerhetslåsfunksjon, f.eks. vil ikke det bevegelige arbeidsbordet fungere med mindre puten går tilbake til utgangsposisjon. Glidebryteren kan ikke trykkes når det bevegelige arbeidsbordet trykkes. Når det oppstår en konflikt, vises en alarm på berøringsskjermen og viser hva konflikten er.

Hydraulisk system

Trekk

1. Oljetanken er satt opp med tvungen kjølefiltreringssystem (industriell platetype vannkjøleenhet, kjøling ved sirkulerende vann, oljetemperatur ≤55 ℃, sørg for at maskinen kan trykke jevnt i 24 timer.)

2. Det hydrauliske systemet bruker integrert patronventilkontrollsystem med rask responshastighet og høy gireffektivitet.

3. Oljetanken er utstyrt med et luftfilter for å kommunisere med utsiden for å sikre at hydraulikkoljen ikke forurenses.

4. Forbindelsen mellom påfyllingsventilen og drivstofftanken bruker en fleksibel skjøt for å forhindre at vibrasjoner overføres til drivstofftanken og løser problemet med oljelekkasje fullstendig.