Sammensetning og påføring av støpemasse for ark

Støpemasse med plastmateriale refererer til umettet polyesterharpiks som hoveddel, og tilsetter herdemiddel, formslippmiddel, fyllstoff, lavkrympemiddel, fortykningsmiddel, etc. Støpemasse dekket med polyetylen (PE)-film. Denne artikkelen beskriver i hovedsak kort sammensetningen og klassifiseringsapplikasjonen til SMC.

Sammensetningen av støpemassen

SMC består av umettet polyesterharpiks, tverrbindingsmiddel, initiator, fyllstoff, fortykningsmiddel, slippmiddel, glassfiber og polymerisasjonsinhibitor. Blant disse gir de fire første kategoriene hovedsakelig materialrammeverket for produkter og øker styrken. De fire siste kategoriene er hovedsakelig for egenskapene økt viskositet, korrosjonsbestandighet, isolasjon og strukturell stabilitet til produktet.

1. Umettet polyesterharpiks og tverrbindingsmidler er hoveddelen av SMC. Umettet polyesterharpiks er vanligvis polykondensert fra umettede dikarboksylsyrer (eller anhydrider), mettede dikarboksylsyrer (eller anhydrider) og polyoler. Den har visse mekaniske egenskaper og styrke, og den indre kraften er jevn. Tverrbindingsmidlet er hovedsakelig styren. Etter at de to er tverrbundet, er de hovedmaterialene for herding av produktets plastisitet, som spiller rollen som forbindelse, støtte, overføringsbalanse og beskyttelse.

2. Initiatoren får harpiksen og tverrbindingsmidlet til å herde og dannes i harpikspasta-stadiet. Dens funksjon er hovedsakelig å få harpiksen og dobbeltbindingen i tverrbindingsmonomeren, som styren, til å kopolymerisere slik at SMC kan størkne og dannes i formhulrommet.

3. Fyllstoffet opptar mer enn en tredjedel av støpemassen i platen og kan justere viskositeten til støpemassen. Det må generelt ha egenskapene lav spesifikk vekt, lav oljeadsorpsjonsverdi, færre porer, korrosjonsbestandighet og lav kostnad. De vanligste fyllstoffkomponentene er hovedsakelig CaCO3, Al(OH)3, og så videre.

4. Fortykningsmidler gir SMC en høyviskøs og ikke-klebrig egenskap. Fremstilling av ark- og bulkstøpemasse krever lav viskositet av harpiksen for å lette impregneringen av glassfiberen og fyllstoffet med harpiksen. Og kompresjonsstøping krever høyere viskositet. Derfor er det nødvendig å tilsette et fortykningsmiddel før støpeprosessen for å omdanne den lave viskositeten til glassfiberimpregneringen til en høyviskositet som ikke er klebrig.

5. Slippmiddelet hindrer at plateformingsmassen har en affinitet med metallformens overflate. Slippmiddelet kan forhindre at den umettede polyesterharpiksen samhandler med overflaten av metallformen under plastiseringsprosessen av harpiksblandingen. Hovedsakelig langkjedede fettsyrer eller salter representert av sinkstearat. Overdreven bruk vil lett redusere produktets ytelse. Den generelle bruken utgjør 1~3% av det totale produktet for å sikre produktets kvalitet.

6. Glassfiber kan forbedre korrosjonsmotstanden og isolasjonsegenskapene til SMC. Støpemasse for ark brukes vanligvis til å bruke hakkede glassfibermatter som forsterkningsmateriale. Overdreven bruk vil lett gjøre produktet for luftig, og bruk av for liten dose vil ikke ha en åpenbar forsterkende effekt på produktet. Den generelle bruken er omtrent 20 %. På denne måten kan produktet samtidig oppfylle de to prosessene ekstruderingsstøping og kompresjonsstøping.

7. Inhibitoren øker stabiliteten til SMC og forlenger lagringsperioden. Siden initiatoren styren dekomponerer sakte, noe som forårsaker polymerisering av harpiksen, kan tilsetning av en passende mengde frie radikalfjerner (polymerisasjonsinhibitor) redusere hastigheten på styren-dekomponeringen og forlenge lagringsperioden. Inhibitorene er vanligvis benzokinoner og flerverdige fenolforbindelser.

Påføring av støpeplastprodukter

SMC har fordelene med utmerket elektrisk ytelse, sterk korrosjonsbestandighet, lettvekt, enkel og fleksibel konstruksjonsdesign, osv. De mekaniske egenskapene er sammenlignbare med noen metallmaterialer. Derfor er det mye brukt i åtte felt som bilindustrien, jernbanekjøretøyer, konstruksjon, elektriske apparater og kommunikasjon (tabell 1).

Blant dem ble det i tidlig stadium hovedsakelig brukt i form av isolasjonsplater innen bygg og anlegg, elektriske apparater og kommunikasjon, og teknologien er relativt moden. Den ble deretter brukt i bilindustrien for å erstatte deler av stål- og aluminiumslegeringsmaterialene i karosseriet for å redusere bilens vekt.

Med bakgrunn i dagens energisparing og utslippsreduksjon og utviklingen av nye energikjøretøyer, fortsetter teknologien til bilprodukter å utvikle seg mot lettvekt og høy kvalitet. Frem til nå kan bruken av SMC-materialer sees overalt i dagliglivet. Det gjenspeiles i trådløs kommunikasjon, eksplosjonssikre elektriske kapslinger, jordisolasjonsmaterialer, bad og høyhastighetstoganlegg.

Tabell 1 Åtte hovedapplikasjoner og underavdelingsfelt for SMC-materialer

Oppsummer

Den umettede polyesterharpiksen, tverrbindingsmidlet, initiatoren og fyllstoffet i plateformingsmassen gir et materialrammeverk for produktet og øker den strukturelle styrken. Fortykningsmiddel, slippmiddel, glassfiber og polymerisasjonsinhibitor gir produktet viskositet, korrosjonsbestandighet, isolasjon og strukturell stabilitet. Slike produkter har blitt brukt i åtte hovedfelt, inkludert bilindustrien og jernbanekjøretøyer. Med dagens energibesparelse, miljøvern og lavt energiforbruk har bilindustrien stilt stadig høyere krav til SMC-materialer på grunn av deres lave vektkrav. Dette er den viktigste drivkraften for utviklingen av SMC-teknologi.

Brukkompositt hydraulisk pressemaskinå presse støpemasseprodukter. Zhengxi er en profesjonellhydraulisk pressefabrikk i Kina, som leverer presser av høy kvalitet. Kontakt oss for å få mer informasjon.