Výroba a továreň na výrobu strojov na poklopy šachty BMC SMC v Číne

Stroj na výrobu poklopov šachty BMC SMC

Obrázok stroja na výrobu poklopov šachty BMC SMC

Stručný popis:

Náš hydraulický lis je vhodný na lisovanie kompozitných materiálov:
SMC (kompozit na tvarovanie dosiek) komponenty
Komponenty BMC (Bulk Molding Compound)
RTM (plastové lisovanie) komponenty
V závislosti od požiadaviek na komponenty a výrobného procesu sa používajú rôzne systémy. Výsledkom je najlepšia kvalita dielov a maximálna spoľahlivosť výroby – pre vyššiu ekonomickú efektivitu a maximálnu produktivitu.

Pošlite nám e-mail Stiahnuť ako PDF

Detaily produktu

Značky produktov

Hydraulický lis ZHENGXI SMC BMC, nazývaný aj hydraulický lis na vstrekovanie kompozitov, sa používa pri kompresnom vstrekovaní kompozitných materiálov, ako sú SMC, BMC, FRP, GRP atď. Naše tvárniace lisy SMC a lisy ponúkajú kompozitnému priemyslu vynikajúce výrobné možnosti, ako aj možnosti opravy a modernizácie. Dodávame nové zákazkové hydraulické vstrekovacie lisy a ZHENGXI tiež poskytuje komplexný zoznam možností opravy a modernizácie existujúcich kompresných lisov všetkých značiek a modelov. Naše hydraulické vstrekovacie lisy sa používajú na výrobu širokej škály inovatívnych automobilových, leteckých, priemyselných atď.

Funkcie stroja

Používa sa hlavne na integrálne tvárnenie termosetových (FRP) plastov a termoplastických výrobkov. Vhodný na tvárnenie SMC, BMC, DMC, GMT a iných objemových materiálov a dosiek.

 Hydraulický systém je nainštalovaný na vrchu s údržbárskou plošinou, je šetrný k životnému prostrediu, má nízku hlučnosť a ľahkú údržbu.

 Viacstupňové pomalé formovanie tlaku, primeraný rezervovaný čas odsávania.

 S funkciou vysokotlakovej pomaly sa otvárajúcej formy, vhodnej pre vysokovýkonné produkty.

Rýchla odozva systému, systém numerického riadenia.

Obrázok na mieste

Aplikácie

Tento stroj je vhodný najmä na lisovanie kompozitných materiálov; zariadenie má dobrú tuhosť systému a vysokú presnosť, vysokú životnosť a vysokú spoľahlivosť. Proces tvárnenia za tepla spĺňa požiadavky na 3 zmeny/deň.

Výrobné normy

JB/T3818-99《Technické podmienky hydraulického lisu》

GB/T 3766-2001《Všeobecné technické požiadavky na hydraulické systémy》

GB5226.1-2002《Bezpečnosť strojov – Mechanické a elektrické zariadenia – Časť 1: Všeobecné technické požiadavky》

GB17120-97《Technické požiadavky na bezpečnosť lisovacích strojov》

JB9967-99《Limit hluku hydraulického stroja》

JB/T8609-97《Technické podmienky zvárania lisovacích strojov》

3D kreslenie

Typ rámu H

4-stĺpcový typ

Parametre stroja

Ičas	Jednotka	YZ71-4000T	YZ71-3000T	YZ71-2500T	YZ71-2000T	YZ71-1500T	YZ71-1000T
Tlak	kN	40000	30000	25 000	20000	15 000	10 000
Max. tlak kvapaliny	MPa	25	25	25	25	25	25
Denné svetlo	Mm	3500	3200	3000	2800	2800	2600
Mŕtvica	Mm	3000	2600	2400	2200	2200	2000
Veľkosť pracovného stola	Mm	4000×3000	3500×2800	3400*2800	3400*2600	3400*2600	3400*2600
Výška nad zemou	Mm	12500	11800	11000	9000	8000	7200
Hĺbka základov	mm	2200	2000	1800	1600	1500	1400
Spomalenie	mm/s	300	300	300	300	300	300
Pracovná rýchlosť	mm/s	0,5 – 5	0,5 – 5	0,5 – 5	0,5 – 5	0,5 – 5	0,5 – 5
Rýchlosť návratu	mm/s	150	150	150	150	150	150
Celkový výkon	kW	175	130	120	100	90	60

Hlavná časť

Konštrukcia celého stroja využíva počítačovú optimalizáciu a analýzy metódou konečných prvkov. Pevnosť a tuhosť zariadenia sú dobré a vzhľad je dobrý. Všetky zvarené časti tela stroja sú zvarené z vysoko kvalitného oceľového plechu Q345B, ktorý je zváraný oxidom uhličitým, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.

Valec

Časti	Fpodstata
Valec valca	Vyrobené z kovanej ocele 45#, kalené a popúšťané Jemné brúsenie po valcovaní
Piestna tyč	Vyrobené z chlmenej liatiny, kalením a popúšťaním Povrch je valcovaný a potom chrómovaný, aby sa zabezpečila tvrdosť povrchu nad HRC48~55 Drsnosť 0,8
Tesnenia	Prijať tesniaci krúžok japonskej značky NOK
Piest	Vďaka medenému pokovovaniu má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a zaisťuje dlhodobú prevádzku valca.

Pilier

Vodiace stĺpy (piliere) budú vyrobené zOceľ C45 kovaná za teplaa majú tvrdý chrómový povlak s hrúbkou 0,08 mm. A podliehajú kaleniu a popúšťaniu. Vodiace puzdro je vyrobené z medi, ktoré je odolnejšie voči opotrebovaniu a zlepšuje stabilitu stroja.

Servosystém

1. Zloženie servo systému

2. Zloženie servo systému

Meno	Model	Pobrázok	Avýhoda
HMI	Siemens		Životnosť tlačidla je prísne testovaná a nepoškodí sa ani pri miliónoch stlačeniach. Pomoc s poruchami obrazovky a stroja, popis funkcií obrazovky, vysvetlenie alarmov stroja a pomoc používateľom pri rýchlom ovládaní používania stroja.
Meno	Model	Pobrázok	Avýhoda
PLC	Siemens		Elektronická linka na získavanie pravítok sa spracováva nezávisle a má silnú odolnosť voči rušeniu. Digitálne riadenie servopohonu a integrácia s pohonom
Servopohon	YASKAWA		Celkový kondenzátor prípojnice je plne modernizovaný a používa sa kondenzátor so širšou teplotnou prispôsobivosťou a dlhšou životnosťou, pričom teoretická životnosť sa štvornásobne zvyšuje; Odozva pri 50 MPa je 50 ms, prekročenie tlaku je 1,5 kgf, čas uvoľnenia tlaku je 60 ms a kolísanie tlaku je 0,5 kgf.
Servomotor	Séria PHASE		Simulačný návrh vykonáva softvér Ansoft a elektromagnetický výkon je vynikajúci; Použitím vysokovýkonného budenia NdFeB sú straty železa malé, účinnosť je vyššia a teplo je menšie;

3. Výhody servosystému

Úspora energie

V porovnaní s tradičným systémom variabilného čerpadla kombinuje systém servoolejového čerpadla rýchle plynulé regulácie otáčok servomotora a samoregulačné charakteristiky tlaku oleja hydraulického olejového čerpadla, čo prináša obrovský potenciál úspory energie.miera úspor môže dosiahnuť až 30 % – 80 %.

Efektívne

Rýchlosť odozvy je rýchla a doba odozvy je len 20 ms, čo zlepšuje rýchlosť odozvy hydraulického systému.

Presnosť

Rýchla rýchlosť odozvy zaručuje presnosť otvárania a zatvárania, presnosť polohy môže dosiahnuť 0,1 mm a presnosť polohovania špeciálnej funkcie môže dosiahnuť±0,01 mm.

Vysoko presný modul PID algoritmu s vysokou odozvou zaisťuje stabilný tlak v systéme a kolísanie tlaku menšie ako±0,5 baru, zlepšenie kvality produktov.

Ochrana životného prostredia

Hluk: Priemerný hluk hydraulického servosystému je o 15 – 20 dB nižší ako u pôvodného variabilného čerpadla.

Teplota: Po použití servosystému sa celková teplota hydraulického oleja zníži, čo predlžuje životnosť hydraulického tesnenia alebo znižuje výkon chladiča.

Bezpečnostné zariadenie

Fotoelektrický ochranný kryt vpredu a vzadu

Zaistenie posuvu v hornej úvrati

Stojan na obsluhu dvoma rukami

Poistný obvod hydraulickej podpory

Ochrana pred preťažením: Poistný ventil

Alarm hladiny kvapaliny: Hladina oleja

Výstraha teploty oleja

Každá elektrická časť má ochranu pred preťažením

Bezpečnostné bloky

Pre pohyblivé časti sú k dispozícii poistné matice

Všetky činnosti lisu majú funkciu bezpečnostného blokovania, napr. pohyblivý pracovný stôl nebude fungovať, pokiaľ sa vankúš nevráti do pôvodnej polohy. Posuvník sa nedá stlačiť, keď sa stlačí pohyblivý pracovný stôl. V prípade konfliktu operácií sa na dotykovej obrazovke zobrazí alarm a ukáže sa, o aký konflikt ide.

Hydraulický systém

1. Olejová nádrž má nastavený systém núteného chladenia a filtrácie (priemyselné doskové vodné chladiace zariadenie, chladenie cirkulujúcou vodou, teplota oleja ≤ 55 ℃, uistite sa, že stroj dokáže stabilne lisovať počas 24 hodín).

2. Hydraulický systém využíva integrovaný systém riadenia kazetových ventilov s rýchlou odozvou a vysokou účinnosťou prenosu.

3. Olejová nádrž je vybavená vzduchovým filtrom na komunikáciu s vonkajším prostredím, aby sa zabezpečilo, že hydraulický olej nie je znečistený.

4. Spojenie medzi plniacim ventilom a palivovou nádržou využíva flexibilný spoj, ktorý zabraňuje prenosu vibrácií do palivovej nádrže a úplne rieši problém úniku oleja.

Predchádzajúce: Hydraulický tvárniaci lis SMC

Ďalej: Hydraulický lis na poklopy šachty BMC

produkty