Састав и примена масе за обликовање лимова

Компаунд за обликовање лимова односи се на незасићену полиестерску смолу као главну материју, којој се додају средство за стврдњавање, средство за одвајање калупа, пунило, средство за смањено скупљање, згушњивач итд. Компаунд за обликовање прекривен полиетиленском (PE) фолијом. Овај рад углавном укратко описује састав и класификацију примене SMC-а.

Састав масе за обликовање лимова

СМЦ се састоји од незасићене полиестерске смоле, средства за умрежавање, иницијатора, пунила, згушњивача, средства за одвајање, стаклених влакана и инхибитора полимеризације. Међу њима, прве четири категорије углавном пружају материјални оквир за производе и повећавају чврстоћу. Последње четири категорије се углавном односе на својства повећане вискозности, отпорности на корозију, изолације и структурне стабилности производа.

1. Незасићена полиестерска смола и средства за умрежавање су главни део СМЦ-а. Незасићене полиестерске смоле су обично поликондензоване од незасићених дикарбоксилних киселина (или анхидрида), засићених дикарбоксилних киселина (или анхидрида) и полиола. Имају одређена механичка својства и чврстоћу, а унутрашња сила је уједначена. Средство за умрежавање је углавном стирен. Након умрежавања, то су главни материјали за пластичност производа током стврдњавања, који играју улогу везе, потпоре, равнотеже преноса и заштите.

2. Иницијатор узрокује стврдњавање и формирање смоле и умреживача у фази пасте смоле. Његова функција је углавном да учини да се смола и двострука веза у умреженом мономеру, као што је стирен, кополимеризују, тако да се SMC може стврднути и формирати у шупљини калупа.

3. Пунило заузима више од једне трећине масе за обликовање лимова и може подесити вискозност масе за обликовање. Генерално треба да има карактеристике ниске специфичне тежине, ниске вредности адсорпције уља, мање пора, отпорности на корозију и ниске цене. Уобичајено коришћене компоненте пунила су углавном CaCO3, Al(OH)3 итд.

4. Згушњивачи дају SMC-у својство високе вискозности и нелепљивости. Припрема смеша за обликовање у лимовима и расутом стању захтева ниску вискозност смоле како би се олакшала импрегнација стаклених влакана и пунила смолом. А компресијско обликовање захтева већу вискозност. Стога је неопходно додати згушњивач пре процеса обликовања како би се ниска вискозност импрегнације стаклених влакана претворила у високу вискозност која није лепљива.

5. Средство за одвајање спречава да смеша за обликовање плоча има афинитет са површином металног калупа. Средство за одвајање може спречити интеракцију незасићене полиестерске смоле са површином металног калупа током процеса пластичне мешавине смоле. Углавном су то масне киселине или соли дугог ланца, представљене цинк стеаратом. Прекомерна употреба лако смањује перформансе производа. Генерално, употреба чини 1~3% укупног производа како би се осигурао квалитет производа.

6. Стаклена влакна могу побољшати отпорност на корозију и изолациона својства SMC-а. За обликовање плоча обично се користе сецкане стаклене влакнасте подлоге као материјал за ојачање. Прекомерна употреба ће лако учинити производ превише пахуљастим, а употреба премале дозе неће имати очигледан ефекат јачања производа. Генерално, употреба је око 20%. На овај начин, производ може истовремено да задовољи два процеса: екструзионо обликовање и компресионо обликовање.

7. Инхибитор повећава стабилност SMC-а и продужава период складиштења. Пошто се иницијатор стирен споро разлаже, узрокујући полимеризацију смоле, додавање одговарајуће количине хватача слободних радикала (инхибитора полимеризације) може успорити брзину разградње стирена и продужити његов период складиштења. Инхибитори су обично бензохинони и поливалентна фенолна једињења.

Примена производа од лима за обликовање

SMC има предности одличних електричних перформанси, јаке отпорности на корозију, мале тежине, једноставног и флексибилног инжењерског дизајна итд. Његова механичка својства су упоредива са неким металним материјалима. Стога се широко користи у осам области као што су аутомобилска индустрија, железничка возила, грађевинарство, електрични уређаји и комуникације (Табела 1).

Међу њима, у раној фази, углавном се користио у облику изолационих плоча у областима грађевинарства, електричних уређаја и комуникација, а технологија је релативно зрела. Затим је коришћен у аутомобилској индустрији за замену дела челичних и алуминијумских легура материјала каросерије како би се смањила тежина аутомобила.

У контексту актуелних мера за уштеду енергије и смањење емисија, као и развоја возила на нове енергетске потребе, технологија аутомобилских производа наставља да се развија ка лаким и висококвалитетним производима. До сада се примена SMC материјала може видети свуда у свакодневном животу. То се огледа у бежичним комуникацијама, електричним кућиштима отпорним на експлозију, материјалима за изолацију тла, купатилима и железничким објектима великих брзина.

Табела 1 Осам главних примена и подручја поделе SMC материјала

Сумирај

Незасићена полиестерска смола, средство за умрежавање, иницијатор и пунило у маси за обликовање плоча пружају материјални оквир за производ и повећавају структурну чврстоћу. Згушњивач, средство за одвајање, стаклена влакна и инхибитор полимеризације додају производу вискозност, отпорност на корозију, изолацију и структурну стабилност. Такви производи су примењени у осам главних области, укључујући аутомобилску индустрију и железничка возила. У складу са тренутним условима уштеде енергије, заштите животне средине и ниске потрошње енергије, аутомобилска индустрија је поставила све веће захтеве за SMC материјале због њихове мале тежине. То је главна покретачка снага за развој SMC технологије.

Користитекомпозитна хидраулична пресаза пресовање производа од лима за калуповање. Женгкси је професионалацфабрика хидрауличних преса у Кини, пружајући висококвалитетне штампе. Контактирајте нас за детаље.