Sammansättning och applicering av plåtgjutningsmassa

Arkformningsmassa avser omättad polyesterharts som huvuddel, och tillsätter härdningsmedel, formsläppmedel, fyllmedel, krympmedel, förtjockningsmedel etc. Formningsmassa täckt med polyeten (PE)-film. Denna artikel beskriver huvudsakligen kortfattat sammansättningen och klassificeringen av SMC:s tillämpning.

Sammansättning av gjutningsmassa

SMC består av omättat polyesterharts, tvärbindningsmedel, initiator, fyllmedel, förtjockningsmedel, släppmedel, glasfiber och polymerisationsinhibitor. Bland dessa tillhandahåller de fyra första kategorierna huvudsakligen materialramen för produkter och ökar hållfastheten. De fyra sista kategorierna avser huvudsakligen egenskaper som ökad viskositet, korrosionsbeständighet, isolering och strukturell stabilitet hos produkten.

1. Omättade polyesterhartser och tvärbindningsmedel är huvuddelen av SMC. Omättade polyesterhartser är vanligtvis polykondenserade från omättade dikarboxylsyror (eller anhydrider), mättade dikarboxylsyror (eller anhydrider) och polyoler. De har vissa mekaniska egenskaper och hållfasthet, och den inre kraften är enhetlig. Tvärbindningsmedlet är huvudsakligen styren. Efter att de två är tvärbundna är de de viktigaste materialen för produktens härdningsplasticitet, vilka spelar rollen av anslutning, stöd, transmissionsbalans och skydd.

2. Initiatorn får hartset och tvärbindaren att härda och bildas i hartspastastadiet. Dess funktion är huvudsakligen att få hartset och dubbelbindningen i den tvärbindande monomeren, såsom styren, att sampolymeriseras så att SMC kan stelna och bildas i formhålan.

3. Fyllmedlet upptar mer än en tredjedel av plåtformningsmassan och kan justera viskositeten hos formningsmassan. Det behöver generellt ha egenskaper som låg specifik vikt, lågt oljeadsorptionsvärde, färre porer, korrosionsbeständighet och låg kostnad. De vanligt förekommande fyllnadskomponenterna är huvudsakligen CaCO3, Al(OH)3, och så vidare.

4. Förtjockningsmedel ger SMC en högviskös och icke-klibbig egenskap. Framställningen av ark- och bulkgjutningsmassor kräver låg viskositet hos hartset för att underlätta impregneringen av glasfibern och fyllmedlet med hartset. Och kompressionsgjutning kräver en högre viskositet. Därför är det nödvändigt att tillsätta ett förtjockningsmedel före gjutningsprocessen för att omvandla den låga viskositeten hos glasfiberimpregneringen till en högviskositet som inte är klibbig.

5. Släppmedlet förhindrar att plåtgjutningsmassan får en affinitet med metallformens yta. Släppmedlet kan förhindra att det omättade polyesterhartset interagerar med metallformens yta under plastiseringsprocessen av hartsblandningen. Främst långkedjiga fettsyror eller salter representerade av zinkstearat. Överdriven användning kommer lätt att minska produktens prestanda. Den allmänna användningen står för 1~3% av den totala produkten för att säkerställa produktens kvalitet.

6. Glasfiber kan förbättra korrosionsbeständigheten och isoleringsegenskaperna hos SMC. Arkformningsmassa använder vanligtvis hackade glasfibermattor som förstärkningsmaterial. Överdriven användning gör lätt produkten för fluffig, och en för liten dos ger inte en uppenbar förstärkningseffekt på produkten. Den allmänna användningen är cirka 20 %. På så sätt kan produkten samtidigt uppfylla de två processerna extruderingsgjutning och kompressionsgjutning.

7. Hämmare ökar stabiliteten hos SMC och förlänger lagringsperioden. Eftersom initiatorn styren sönderfaller långsamt, vilket orsakar polymerisation av hartset, kan tillsats av en lämplig mängd friradikalfångare (polymerisationsinhibitor) bromsa hastigheten på styrennedbrytningen och förlänga dess lagringstid. Hämmare är vanligtvis bensokinoner och flervärda fenolföreningar.

Användning av plåtgjutningsprodukter

SMC har fördelarna med utmärkt elektrisk prestanda, stark korrosionsbeständighet, lätt vikt, enkel och flexibel konstruktionsdesign etc. Dess mekaniska egenskaper är jämförbara med vissa metallmaterial. Därför används det i stor utsträckning inom åtta områden såsom bilindustrin, järnvägsfordon, byggbranschen, elektriska apparater och kommunikation (tabell 1).

Bland dem användes det i ett tidigt skede främst i form av isoleringsskivor inom bygg, elektriska apparater och kommunikation, och tekniken är relativt mogen. Det användes sedan inom bilindustrin för att ersätta en del av stål- och aluminiumlegeringsmaterialen i karossen för att minska bilens vikt.

Mot bakgrund av den rådande energibesparingen och utsläppsminskningen samt utvecklingen av nya energifordon fortsätter tekniken för fordonsprodukter att utvecklas mot lättvikt och hög kvalitet. Hittills har tillämpningen av SMC-material setts överallt i vardagen. Det återspeglas i trådlös kommunikation, explosionssäkra elkapslingar, markisoleringsmaterial, badrum och höghastighetstågsanläggningar.

Tabell 1 Åtta huvudsakliga tillämpningar och underavdelningsområden för SMC-material

Sammanfatta

Det omättade polyesterhartset, tvärbindningsmedlet, initiatorn och fyllmedlet i plåtgjutmassan ger en materialram för produkten och ökar den strukturella hållfastheten. Förtjockningsmedel, släppmedel, glasfiber och polymerisationsinhibitorer ger produkten viskositet, korrosionsbeständighet, isolering och strukturell stabilitet. Sådana produkter har använts inom åtta huvudområden, inklusive bilindustrin och järnvägsfordon. Mot bakgrund av nuvarande krav på energibesparing, miljöskydd och låg energiförbrukning har bilindustrin ställt allt högre krav på SMC-material på grund av deras lättviktskrav. Vilket är den främsta drivkraften för utvecklingen av SMC-teknik.

Användkomposit hydraulisk pressmaskinatt pressa plåtformade produkter. Zhengxi är en professionellhydraulisk pressfabrik i Kina, som tillhandahåller högkvalitativa pressar. Kontakta oss för mer information.