షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ యొక్క కూర్పు మరియు అనువర్తనం

షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ (SMC) అంటే అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ను ప్రధాన భాగంగా తీసుకుని, దానికి క్యూరింగ్ ఏజెంట్, మోల్డ్ రిలీజ్ ఏజెంట్, ఫిల్లర్, తక్కువ సంకోచ ఏజెంట్, థిక్కెనర్ మొదలైనవాటిని కలుపుతారు. ఈ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్‌ను పాలిథిలిన్ (PE) ఫిల్మ్‌తో కప్పుతారు. ఈ పత్రం ప్రధానంగా SMC యొక్క కూర్పు మరియు వర్గీకరణ అనువర్తనాన్ని క్లుప్తంగా వివరిస్తుంది.

షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ యొక్క కూర్పు

SMC అనేది అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్, క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్, ఇనిషియేటర్, ఫిల్లర్, థిక్కెనర్, రిలీజ్ ఏజెంట్, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు పాలిమరైజేషన్ ఇన్హిబిటర్‌లతో కూడి ఉంటుంది. వీటిలో, మొదటి నాలుగు వర్గాలు ప్రధానంగా ఉత్పత్తులకు పదార్థ నిర్మాణాన్ని అందించి, బలాన్ని పెంచుతాయి. చివరి నాలుగు వర్గాలు ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క పెరిగిన స్నిగ్ధత, తుప్పు నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వం వంటి లక్షణాల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి.

1. SMC యొక్క ప్రధాన భాగాలు అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ మరియు క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్లు. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లు సాధారణంగా అసంతృప్త డైకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు (లేదా అన్‌హైడ్రైడ్‌లు), సంతృప్త డైకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు (లేదా అన్‌హైడ్రైడ్‌లు) మరియు పాలియోల్‌ల నుండి పాలిసంఘనీభవించబడతాయి. దీనికి నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు బలం ఉంటాయి, మరియు అంతర్గత శక్తి ఏకరీతిగా ఉంటుంది. క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ ప్రధానంగా స్టైరీన్. ఈ రెండూ క్రాస్-లింక్ చేయబడిన తర్వాత, అవి ఉత్పత్తి యొక్క క్యూరింగ్ ప్లాస్టిసిటీకి ప్రధాన పదార్థాలుగా ఉంటాయి, ఇవి అనుసంధానం, మద్దతు, ప్రసార సమతుల్యత మరియు రక్షణ వంటి పాత్రలను పోషిస్తాయి.

2. ఇనిషియేటర్ రెసిన్ పేస్ట్ దశలో రెసిన్ మరియు క్రాస్‌లింకర్‌ను గట్టిపడేలా చేసి, ఏర్పడేలా చేస్తుంది. దీని ప్రధాన విధి, రెసిన్‌ను మరియు స్టైరీన్ వంటి క్రాస్-లింకింగ్ మోనోమర్‌లోని డబుల్ బాండ్‌ను కోపాలిమరైజ్ చేయడం, తద్వారా మోల్డ్ కావిటీలో SMC ఘనీభవించి ఏర్పడుతుంది.

3. ఫిల్లర్ షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్‌లో మూడింట ఒక వంతు కంటే ఎక్కువ భాగాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ యొక్క స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయగలదు. దీనికి సాధారణంగా తక్కువ విశిష్ట గురుత్వం, తక్కువ నూనె శోషణ విలువ, తక్కువ రంధ్రాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు తక్కువ ధర వంటి లక్షణాలు ఉండాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లర్ భాగాలు ప్రధానంగా CaCO3, Al(OH)3 మొదలైనవి.

4. చిక్కదనాన్నిచ్చే పదార్థాలు SMCకి అధిక స్నిగ్ధత, అంటుకోని గుణాన్ని ఇస్తాయి. షీట్ మరియు బల్క్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్‌ల తయారీకి, రెసిన్ ద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ఫిల్లర్ ఇంప్రెగ్నేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి రెసిన్ యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత అవసరం. మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌కు అధిక స్నిగ్ధత అవసరం. అందువల్ల, గ్లాస్ ఫైబర్ ఇంప్రెగ్నేషన్ యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధతను, అంటుకోని అధిక స్నిగ్ధతగా మార్చడానికి మోల్డింగ్ ప్రక్రియకు ముందు చిక్కదనాన్నిచ్చే పదార్థాన్ని జోడించడం అవసరం.

5. రిలీజ్ ఏజెంట్, షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్‌కు మెటల్ మోల్డ్ ఉపరితలంతో అతుక్కోకుండా నిరోధిస్తుంది. రెసిన్ మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిక్ ప్రక్రియ సమయంలో, రిలీజ్ ఏజెంట్ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ మెటల్ మోల్డ్ ఉపరితలంతో చర్య జరపకుండా నిరోధించగలదు. ప్రధానంగా జింక్ స్టియరేట్ వంటి దీర్ఘ శృంఖల కొవ్వు ఆమ్లాలు లేదా లవణాలు ఉంటాయి. దీనిని అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి పనితీరు సులభంగా తగ్గిపోతుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, దీని సాధారణ వినియోగం మొత్తం ఉత్పత్తిలో 1~3% వరకు ఉంటుంది.

6. గాజు పీచులు SMC యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ సాధారణంగా ఉపబల పదార్థంగా చిన్న ముక్కలుగా చేసిన గాజు పీచు మ్యాట్‌లను ఎంచుకుంటుంది. దీనిని అధికంగా వాడితే ఉత్పత్తి సులభంగా చాలా మెత్తగా తయారవుతుంది, మరియు చాలా తక్కువ మోతాదులో వాడితే ఉత్పత్తిపై స్పష్టమైన బలోపేత ప్రభావం ఉండదు. సాధారణ వాడకం సుమారు 20% ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ఉత్పత్తి ఏకకాలంలో ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అనే రెండు ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలదు.

7. నిరోధకం SMC యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు నిల్వ కాలాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఇనిషియేటర్ స్టైరీన్ నెమ్మదిగా విచ్ఛిన్నమై, రెసిన్ యొక్క పాలిమరైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది కాబట్టి, తగినంత పరిమాణంలో ఫ్రీ రాడికల్ స్కావెంజర్ (పాలిమరైజేషన్ నిరోధకం) ను జోడించడం ద్వారా స్టైరీన్ విచ్ఛిన్న వేగాన్ని తగ్గించి, దాని నిల్వ కాలాన్ని పొడిగించవచ్చు. నిరోధకాలు సాధారణంగా బెంజోక్వినోన్‌లు మరియు పాలీవాలెంట్ ఫినాలిక్ సమ్మేళనాలుగా ఉంటాయి.

షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ ఉత్పత్తుల అప్లికేషన్

SMC అద్భుతమైన విద్యుత్ పనితీరు, బలమైన తుప్పు నిరోధకత, తేలికైన బరువు, సులభమైన మరియు అనువైన ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పన మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దీని యాంత్రిక లక్షణాలు కొన్ని లోహ పదార్థాలతో పోల్చదగినవి. అందువల్ల, దీనిని ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, రైల్వే వాహనాలు, నిర్మాణం, విద్యుత్ ఉపకరణాలు మరియు కమ్యూనికేషన్లు (పట్టిక 1) వంటి ఎనిమిది రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

వాటిలో, ప్రారంభ దశలో, దీనిని ప్రధానంగా నిర్మాణం, విద్యుత్ ఉపకరణాలు మరియు కమ్యూనికేషన్ల రంగాలలో ఇన్సులేటింగ్ బోర్డుల రూపంలో ఉపయోగించారు, మరియు ఈ సాంకేతికత అప్పటికే చాలా పరిణతి చెందింది. ఆ తర్వాత, కారు బరువును తగ్గించడానికి, దాని బాడీలోని ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ పదార్థాలలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి దీనిని ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించారు.

ప్రస్తుత ఇంధన పొదుపు, ఉద్గారాల తగ్గింపు మరియు నూతన ఇంధన వాహనాల అభివృద్ధి నేపథ్యంలో, ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తుల సాంకేతికత తేలికైన మరియు అధిక నాణ్యత దిశగా నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతోంది. ఇప్పటి వరకు, రోజువారీ జీవితంలో ప్రతిచోటా SMC పదార్థాల వినియోగాన్ని చూడవచ్చు. ఇది వైర్‌లెస్ కమ్యూనికేషన్లు, పేలుడు నిరోధక విద్యుత్ ఆవరణలు, నేల ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, బాత్రూమ్‌లు మరియు హై-స్పీడ్ రైలు సౌకర్యాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది.

పట్టిక 1 SMC పదార్థాల ఎనిమిది ప్రధాన అనువర్తనాలు మరియు ఉపవిభజన రంగాలు

సంగ్రహించండి

షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్‌లోని అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్, క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్, ఇనిషియేటర్ మరియు ఫిల్లర్ ఉత్పత్తికి ఒక పదార్థ నిర్మాణాన్ని అందించి, దాని నిర్మాణ బలాన్ని పెంచుతాయి. థిక్కెనర్, రిలీజ్ ఏజెంట్, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు పాలిమరైజేషన్ ఇన్హిబిటర్ ఉత్పత్తికి స్నిగ్ధత, తుప్పు నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని జోడిస్తాయి. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ మరియు రైల్వే వాహనాలతో సహా ఎనిమిది ప్రధాన రంగాలలో ఉపయోగించబడ్డాయి. ఇంధన పొదుపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ ఇంధన వినియోగం వంటి ప్రస్తుత నేపథ్యంలో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ తమ తేలికపాటి అవసరాల కారణంగా SMC పదార్థాలపై అధిక ప్రమాణాలను ముందుకు తెచ్చింది. ఇదే SMC సాంకేతికత అభివృద్ధికి ప్రధాన చోదక శక్తి.

ఉపయోగించండిమిశ్రమ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యంత్రంప్రెస్ షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ ఉత్పత్తులను తయారుచేయడంలో జెంగ్సీ నిపుణుడు.చైనాలో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఫ్యాక్టరీఅత్యుత్తమ నాణ్యత గల ప్రెస్‌లను అందిస్తున్నాము. వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.