H-raam metaal dieptrek hidrouliese pers
H-raam dieptrekpersmasjien is hoofsaaklik geskik vir plaatmetaalonderdeleprosesse soos strek, buig, krimp, vorming, blanking, pons, korreksie, ens., en word hoofsaaklik gebruik vir vinnige strek en vorming van plaatmetaal.
Die persmasjien is ontwerp as 'n gemonteerde H-raam wat die beste stelselstyfheid, hoë presisie, lang leeftyd en hoë betroubaarheid het, en word gebruik vir die pers van plaatmetaalonderdele en kan aan die produksievraag teen 3 skofte/dag voldoen.
Struktuur en Samestelling
Masjienparameters
| Naam | Eenheid | Waarde | Waarde | Waarde | Waarde | |
| Model |
| Yz27-1250T | Yz27-1000T | Yz27-800T | Yz27-200T | |
| Hoofsilinderdruk | KN | 12500 | 1000 | 8000 | 2000 | |
| Matrys Kussing krag | KN | 4000 | 3000 | 2500 | 500 | |
| Maks. vloeistofdruk | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| Daglig | mm | 2200 | 2100 | 2100 | 1250 | |
| Hoofsilinder Slag | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 800 | |
| Sterfkussingslag | mm | 350 | 350 | 350 | 250 | |
| Werktafel grootte
| LR | mm | 3500 | 3500 | 3500 | 2300 |
| FB | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
| Matryskussinggrootte | LR | mm | 2620 | 2620 | 2620 | 1720 |
| FB | mm | 1720 | 1720 | 1720 | 1070 | |
| Skuifbalkspoed | Af | mm/s | 500 | 500 | 500 | 200 |
| Terugkeer | mm/s | 300 | 300 | 300 | 150 | |
| Werk | mm/s | 10-35 | 10-35 | 10-35 | 10-20 | |
| Uitwerpspoed | Uitwerping | mm/s | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Terugkeer | mm/s | 80 | 80 | 80 | 60 | |
| Werktafel beweegafstand | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
| Werkbanklading | T | 40 | 40 | 40 | 20 | |
| Servomotor
| Kw | 140 | 110 | 80+18 | 22 | |
| Gewig van masjien | T | 130 | 110 | 90 | 20 | |
Besonderhede van die kussing
Pilaar
Die gidskolomme (pilare) sal gemaak word vanC45 warm smeedstaalen het 'n harde chroomlaagdikte van 0.08 mm. En doen verhardings- en temperingsbehandeling. Die geleidingsmou gebruik kopergeleidingsmou, wat meer slytasiebestand is en die stabiliteit van die masjien verbeter.
Platen
Die plaat van hierdie masjien word gesweis deurQ345Bstaalplaat met 'n dikte van120mmDie hele masjien word hittebehandel om sweisspanning te verminder en die stabiliteit van die masjien te verbeter. Die plaatoppervlak word deur 'n groot slypmasjien verwerk, en die platheid kan bereik0.003mm.
Soortgelyke Projek
Toepassing
Hoofliggaam
Die ontwerp van die hele masjien maak gebruik van rekenaaroptimaliseringsontwerp en -analises met eindige elemente. Die sterkte en rigiditeit van die toerusting is goed, en die voorkoms is goed.
Silinder
| Onderdele | Fkenmerk |
| Silindervat | Gemaak deur 45# gesmede staal, blus en temper
Fyn slyp na rol |
| Suierstang | Gemaak deur 45# gesmede staal, blus en temper Die oppervlak word gerol en dan verchroom om oppervlakhardheid bo HRC48~55 te verseker Ruheid ≤ 0.8 |
| Seëls | Neem Japannese NOK-handelsmerkgehalte-seëlring aan |
| Suier | Gelei deur koperplate, goeie slytasieweerstand, wat langtermyn werking van die silinder verseker
|
Servo-stelsel
1.Servo-stelselsamestelling
2.Servo-stelselsamestelling
| Naam | Mmodel | Pprent | Avoordeel |
| HMI | Siemens |
| Die lewensduur van die knoppie word streng getoets, en dit word nie beskadig deur 1 miljoen keer te druk nie. Hulp met skerm- en masjienfout, beskryf skermfunksies, verduidelik masjienalarms en help gebruikers om die masjiengebruik vinnig te bemeester
|
| Naam | Mmodel | Pprent | Avoordeel |
| PLC | Siemens | 
| Elektroniese liniaalverkrygingslyn word onafhanklik verwerk, met sterk anti-interferensievermoë Digitale beheer van die servo-aandrywer en integrasie met die aandrywer |
| Servo-drywer
| YASKAWA |
| Die algehele busstaafkondensator is volledig opgegradeer, en die kondensator met wyer temperatuuraanpasbaarheid en langer dienslewe word gebruik, en die teoretiese lewensduur word met 4 keer verhoog;
Die reaksie teen 50Mpa is 50ms, die drukoorskryding is 1.5kgf, die drukverligtingstyd is 60ms, en die drukfluktuasie is 0.5kgf.
|
| Servomotor
| FASE-reeks |
| Die simulasie-ontwerp word deur Ansoft-sagteware uitgevoer, en die elektromagnetiese werkverrigting is beter; Deur hoëprestasie-NdFeB-opwekking te gebruik, is die ysterverlies klein, die doeltreffendheid hoër en die hitte kleiner;
|
3. Voordele van Servo-stelsel
Energiebesparing
In vergelyking met die tradisionele veranderlike pompstelsel, kombineer die servo-oliepompstelsel die vinnige staplose spoedreguleringseienskappe van die servomotor en die selfregulerende oliedrukeienskappe van die hidrouliese oliepomp, wat 'n groot energiebesparingspotensiaal bied, en die energie...spaarkoers kan tot 30% -80% bereik.
Doeltreffend
Die reaksiespoed is vinnig en die reaksietyd is so kort as 20ms, wat die reaksiespoed van die hidrouliese stelsel verbeter.
Presisie
Die vinnige reaksiespoed waarborg die oop- en toemaakakkuraatheid, die posisieakkuraatheid kan 0.1 mm bereik, en die spesiale funksie posisieposisioneringsakkuraatheid kan bereik±0.01mm.
Die hoë-presisie, hoë-respons PID algoritme module verseker stabiele stelseldruk en drukskommelings van minder as±0.5 bar, die verbetering van produkgehalte.
Omgewingsbeskerming
Geraas: Die gemiddelde geraas van die hidrouliese servostelsel is 15-20 dB laer as dié van die oorspronklike veranderlike pomp.
Temperatuur: Nadat die servostelsel gebruik is, word die hidrouliese olietemperatuur oor die algemeen verlaag, wat die lewensduur van die hidrouliese seël verbeter of die krag van die verkoeler verminder.
Veiligheidstoestel
Foto-elektriese veiligheidswag voor en agter
Skuifvergrendeling by TDC
Tweehandse staander
Hidrouliese Ondersteuningsversekeringskring
Oorbelastingbeskerming: Veiligheidsklep
Vloeistofvlakalarm: Olievlak
Olietemperatuurwaarskuwing
Elke elektriese onderdeel het oorbelastingbeskerming
Veiligheidsblokke
Sluitmoere word voorsien vir beweegbare dele
Alle aksies van die pers het 'n veiligheidsvergrendelingsfunksie, bv. die beweegbare werktafel sal nie werk tensy die kussing na die aanvanklike posisie terugkeer nie. Die skuifbalk kan nie gedruk word wanneer die beweegbare werktafel gedruk word nie. Wanneer 'n konflikwerking plaasvind, verskyn 'n alarm op die aanraakskerm en wys wat die konflik is.
Hidrouliese Stelsel
Kenmerk
1. Die olietenk is op 'n geforseerde verkoelingsfilterstelsel gestel (industriële plaattipe waterkoelingstoestel, verkoeling deur sirkulerende water, olietemperatuur ≤55 ℃, maak seker dat die masjien binne 24 uur bestendig kan druk.)
2. Die hidrouliese stelsel neem 'n geïntegreerde patroonklepbeheerstelsel met vinnige reaksiespoed en hoë transmissiedoeltreffendheid aan.
3. Die olietenk is toegerus met 'n lugfilter om met die buitekant te kommunikeer om te verseker dat die hidrouliese olie nie besoedel word nie.
4. Die verbinding tussen die vulklep en die brandstoftenk gebruik 'n buigsame verbinding om te verhoed dat vibrasie na die brandstoftenk oorgedra word en die probleem van olielekkasie heeltemal op te los.
