শীট মোল্ডিং যৌগের গঠন ও প্রয়োগ

শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ড বলতে বোঝায়, মূল উপাদান হিসেবে অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের সাথে কিউরিং এজেন্ট, মোল্ড রিলিজ এজেন্ট, ফিলার, লো-শ্রিঙ্কেজ এজেন্ট, থিকনার ইত্যাদি যোগ করা হয় এবং এই মোল্ডিং কম্পাউন্ডটি পলিথিন (PE) ফিল্ম দিয়ে আবৃত থাকে। এই প্রবন্ধে প্রধানত এসএমসি-এর গঠন, শ্রেণিবিভাগ এবং প্রয়োগ সম্পর্কে সংক্ষেপে বর্ণনা করা হয়েছে।

শীট মোল্ডিং যৌগের গঠন

এসএমসি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন, ক্রসলিংকিং এজেন্ট, ইনিশিয়েটর, ফিলার, থিকনার, রিলিজ এজেন্ট, গ্লাস ফাইবার এবং পলিমারাইজেশন ইনহিবিটর দ্বারা গঠিত। এদের মধ্যে, প্রথম চারটি উপাদান প্রধানত পণ্যের জন্য উপাদানগত কাঠামো প্রদান করে এবং শক্তি বৃদ্ধি করে। শেষের চারটি উপাদান প্রধানত পণ্যের সান্দ্রতা বৃদ্ধি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ নিরোধক এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতার মতো বৈশিষ্ট্যগুলোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

১. অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন এবং ক্রসলিংকিং এজেন্ট হলো এসএমসি-এর প্রধান উপাদান। অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন সাধারণত অসম্পৃক্ত ডাইকার্বক্সিলিক অ্যাসিড (বা অ্যানহাইড্রাইড), সম্পৃক্ত ডাইকার্বক্সিলিক অ্যাসিড (বা অ্যানহাইড্রাইড) এবং পলিওল থেকে পলিকনডেন্সড হয়। এর নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ও শক্তি রয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ বল সুষম। ক্রসলিংকিং এজেন্ট প্রধানত স্টাইরিন। এই দুটি ক্রস-লিঙ্কড হওয়ার পর, এগুলো পণ্যের কিউরিং প্লাস্টিসিটির প্রধান উপাদান হয়ে ওঠে, যা সংযোগ, অবলম্বন, সঞ্চালন ভারসাম্য এবং সুরক্ষার ভূমিকা পালন করে।

২. ইনিশিয়েটর রেজিন পেস্ট পর্যায়ে রেজিন এবং ক্রসলিঙ্কারকে জমাট বাঁধতে ও গঠন করতে সাহায্য করে। এর প্রধান কাজ হলো রেজিন এবং স্টাইরিনের মতো ক্রস-লিঙ্কিং মনোমারের দ্বিবন্ধনকে কোপলিমারাইজ করা, যাতে মোল্ড ক্যাভিটির মধ্যে এসএমসি কঠিন হয়ে গঠিত হতে পারে।

৩. ফিলার শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ডের এক-তৃতীয়াংশের বেশি স্থান দখল করে এবং এটি মোল্ডিং কম্পাউন্ডের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। সাধারণত এর কম আপেক্ষিক গুরুত্ব, কম তেল শোষণ ক্ষমতা, কম ছিদ্র, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম খরচের মতো বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন। সচরাচর ব্যবহৃত ফিলার উপাদানগুলো হলো প্রধানত CaCO3, Al(OH)3 ইত্যাদি।

৪. থিকনার এসএমসি-কে একটি উচ্চ-সান্দ্রতা এবং অ-আঠালো বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। শিট এবং বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড তৈরির জন্য রেজিনের কম সান্দ্রতা প্রয়োজন, যাতে রেজিন দ্বারা গ্লাস ফাইবার এবং ফিলারের ইমপ্রেগনেশন সহজ হয়। এবং কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের জন্য উচ্চতর সান্দ্রতা প্রয়োজন। তাই, গ্লাস ফাইবার ইমপ্রেগনেশনের কম সান্দ্রতাকে একটি উচ্চ-আঠালো সান্দ্রতায় রূপান্তরিত করার জন্য মোল্ডিং প্রক্রিয়ার আগে একটি থিকনার যোগ করা আবশ্যক।

৫. রিলিজ এজেন্ট শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ডকে ধাতব ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে আকর্ষণ তৈরি করতে বাধা দেয়। রেজিন মিশ্রণের প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের সময় রিলিজ এজেন্ট অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনকে ধাতব ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে মিথস্ক্রিয়া করা থেকে বিরত রাখতে পারে। প্রধানত দীর্ঘ-শৃঙ্খল ফ্যাটি অ্যাসিড বা লবণ, যার প্রতিনিধিত্ব করে জিঙ্ক স্টিয়ারেট। এর অতিরিক্ত ব্যবহার সহজেই পণ্যের কার্যকারিতা হ্রাস করে। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত মোট পণ্যের ১~৩% ব্যবহার করা হয়।

৬. গ্লাস ফাইবার এসএমসি-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে। শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ডে সাধারণত শক্তিবর্ধক উপাদান হিসেবে কাটা গ্লাস ফাইবার ম্যাট ব্যবহার করা হয়। এর অতিরিক্ত ব্যবহারে পণ্যটি সহজেই অতিরিক্ত ফোলা হয়ে যেতে পারে, এবং খুব অল্প পরিমাণে ব্যবহার করলে পণ্যের উপর এর কোনো সুস্পষ্ট শক্তিশালীকরণ প্রভাব দেখা যায় না। এর সাধারণ ব্যবহার প্রায় ২০%। এইভাবে, পণ্যটি একই সাথে এক্সট্রুশন মোল্ডিং এবং কম্প্রেশন মোল্ডিং উভয় প্রক্রিয়ার চাহিদা পূরণ করতে পারে।

৭. ইনহিবিটর এসএমসি-এর স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং এর সংরক্ষণকাল দীর্ঘায়িত করে। যেহেতু ইনিশিয়েটর স্টাইরিন ধীরে ধীরে বিয়োজিত হয়ে রেজিনের পলিমারাইজেশন ঘটায়, তাই উপযুক্ত পরিমাণে ফ্রি র‍্যাডিক্যাল স্ক্যাভেঞ্জার (পলিমারাইজেশন ইনহিবিটর) যোগ করলে স্টাইরিনের বিয়োজনের গতি কমানো যায় এবং এর সংরক্ষণকাল দীর্ঘায়িত করা যায়। ইনহিবিটরগুলো সাধারণত বেনজোকুইনোন এবং পলিভ্যালেন্ট ফেনোলিক যৌগ হয়ে থাকে।

শীট মোল্ডিং যৌগিক পণ্যের প্রয়োগ

এসএমসি-এর চমৎকার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, হালকা ওজন, সহজ ও নমনীয় প্রকৌশল নকশা ইত্যাদির মতো সুবিধা রয়েছে। এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কিছু ধাতব পদার্থের সাথে তুলনীয়। তাই, এটি মোটরগাড়ি শিল্প, রেলগাড়ি, নির্মাণ, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং যোগাযোগসহ আটটি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (সারণি ১)।

এগুলোর মধ্যে, প্রাথমিক পর্যায়ে এটি প্রধানত নির্মাণ, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং যোগাযোগ ক্ষেত্রে ইনসুলেটিং বোর্ড হিসেবে ব্যবহৃত হতো এবং এর প্রযুক্তিও তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক ছিল। এরপর গাড়ির ওজন কমানোর জন্য এর বডির কিছু অংশের স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদানের পরিবর্তে এটি মোটরগাড়ি শিল্পে ব্যবহৃত হতে শুরু করে।

বর্তমান শক্তি সাশ্রয় ও নির্গমন হ্রাস এবং নতুন শক্তির যানবাহনের বিকাশের প্রেক্ষাপটে, স্বয়ংচালিত পণ্যের প্রযুক্তি হালকা ওজন ও উচ্চ মানের দিকে ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে। এখন পর্যন্ত, দৈনন্দিন জীবনে সর্বত্র এসএমসি উপকরণের প্রয়োগ দেখা যায়। এর প্রতিফলন দেখা যায় বেতার যোগাযোগ, বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী বৈদ্যুতিক আবরণ, ভূমি নিরোধক উপকরণ, শৌচাগার এবং দ্রুতগতির রেলের সুবিধাসমূহে।

সারণি ১: এসএমসি উপকরণের আটটি প্রধান প্রয়োগ এবং উপবিভাগ ক্ষেত্র

সারসংক্ষেপ করুন

শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ডে থাকা অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন, ক্রসলিংকিং এজেন্ট, ইনিশিয়েটর এবং ফিলার পণ্যটির জন্য একটি উপাদানগত কাঠামো প্রদান করে এবং এর কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করে। থিকনার, রিলিজ এজেন্ট, গ্লাস ফাইবার এবং পলিমারাইজেশন ইনহিবিটর পণ্যটিতে সান্দ্রতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ নিরোধক ক্ষমতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা যোগ করে। এই ধরনের পণ্য মোটরগাড়ি শিল্প এবং রেলগাড়ি সহ আটটি প্রধান ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে। শক্তি সংরক্ষণ, পরিবেশ সুরক্ষা এবং স্বল্প শক্তি খরচের বর্তমান প্রেক্ষাপটে, মোটরগাড়ি শিল্প তাদের হালকা ওজনের প্রয়োজনীয়তার কারণে এসএমসি উপকরণগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চতর চাহিদা তৈরি করেছে। যা এসএমসি প্রযুক্তির বিকাশের প্রধান চালিকাশক্তি।

ব্যবহার করুনযৌগিক হাইড্রোলিক প্রেস মেশিনশীট মোল্ডিং যৌগিক পণ্য চাপতে। ঝেংজি একজন পেশাদারচীনে হাইড্রোলিক প্রেস কারখানাউচ্চমানের প্রেস সরবরাহ করে থাকি। বিস্তারিত জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।