Mga Hinungdan sa Pagtulo sa Lana sa Hydraulic Press

Hidrolikong prensaAng pagtulo sa lana gipahinabo sa daghang mga hinungdan. Ang kasagarang mga hinungdan mao ang:

1. Pagkatigulang sa mga selyo

Ang mga seal sa hydraulic press motigulang o madaot samtang modugay ang paggamit, hinungdan nga moagas ang hydraulic press. Ang mga seal mahimong mga O-ring, oil seal, ug piston seal.

2. Mga luag nga tubo sa lana

Kon mogana ang hydraulic press, tungod sa pagkurog o dili husto nga paggamit, ang mga tubo sa lana luag, nga moresulta sa pagtulo sa lana.

3. Sobra nga lana

Kon sobra ra kaayo ang lana nga idugang sa hydraulic press, kini ang hinungdan sa pagsaka sa presyur sa sistema, nga moresulta sa pagtulo sa lana.

4. Pagkapakyas sa mga internal nga bahin sa hydraulic press

Kon ang ubang mga parte sa sulod sa hydraulic press mapakyas, sama sa mga balbula o bomba, kini maoy hinungdan sa pagtulo sa lana sa sistema.

5. Dili maayong kalidad sa mga tubo

Kasagaran, ang mga hydraulic pipeline kinahanglan nga ayohon tungod sa mga depekto. Apan, ang kalidad sa mga pipeline nga gibutang pag-usab dili maayo, ug ang kapasidad sa pagdala sa presyur medyo ubos, nga naghimo sa kinabuhi niini nga mubo ra kaayo. Ang hydraulic press moagas og lana.

Para sa mga tubo sa gahi nga lana, ang dili maayong kalidad kasagarang makita sa: dili patas nga gibag-on sa bungbong sa tubo, nga makapakunhod sa kapasidad sa pagdala niini. Para sa mga hose, ang dili maayong kalidad kasagarang makita sa dili maayong kalidad sa goma, dili igo nga tensyon sa steel wire layer, dili patas nga pagkahabol, ug dili igo nga kapasidad sa pagdala sa karga. Busa, ubos sa kusog nga epekto sa pressure oil, dali ra nga makadaot ang tubo ug moagas ang lana.

6. Ang pag-instalar sa pipeline wala makatuman sa mga kinahanglanon

1) Dili maayo ang pagkabawog sa tubo

Kon mag-assemble sa gahi nga tubo, ang tubo kinahanglan nga iduko sumala sa gitakdang bending radius. Kay kon dili, ang tubo makamugna og lain-laing bending internal stresses, ug ang oil leakage mahitabo ubos sa aksyon sa oil pressure.

Dugang pa, kon ang bending radius sa gahi nga tubo gamay ra kaayo, ang gawas nga bungbong sa pipeline anam-anam nga mogamay, ug ang mga kunot makita sa sulod nga bungbong sa pipeline, nga hinungdan sa internal stress sa bending nga bahin sa pipeline, ug mohuyang ang kusog niini. Sa higayon nga adunay kusog nga pag-uyog o eksternal nga high-pressure impact, ang pipeline mopatunghag transverse cracks ug moagas ang lana. Dugang pa, sa pag-instalar sa hose, kon ang bending radius dili makatuman sa mga kinahanglanon o ang hose nabaliko, kini usab ang hinungdan sa pagkabuak sa hose ug pagagas sa lana.

2) Ang pag-instalar ug pag-ayo sa pipeline wala makatuman sa mga kinahanglanon

Ang mas komon nga mga sitwasyon sa dili husto nga pag-instalar ug pag-ayo mao ang mosunod:

① Kon mag-instalar og tubo sa lana, daghang mga teknisyan ang pugson sa pag-instalar ug pag-configure niini bisan pa kon angay ba ang gitas-on, anggulo, ug hilo sa tubo. Tungod niini, ang tubo mausab ang porma, moresulta ang stress sa pag-instalar, ug dali ra kining madaot, nga mokunhod ang kusog niini. Kon ayohon, kon ang pagtuyok sa tubo dili tagdon atol sa proseso sa paghugot sa mga bolt, ang tubo mahimong mabaliko o mabangga sa ubang mga parte aron makamugna og friction, nga makapamubo sa kinabuhi sa tubo.

② Kon ayuhon ang clamp sa pipeline, kon kini luag kaayo, mahitabo ang friction ug vibration tali sa clamp ug sa pipeline. Kon kini hugot kaayo, ang nawong sa pipeline, ilabina ang nawong sa aluminum pipe, mapiit o madeporma, nga maoy hinungdan sa pagkadaot ug pagtulo sa pipeline.

③ Kon hugtan ang pipeline joint, kon ang torque molapas sa gitakdang kantidad, ang bell mouth sa joint mabuak, ang hilo mabira o matangtang, ug mahitabo ang aksidente sa pagtulo sa lana.

7. Kadaot o pagkatigulang sa hydraulic pipeline

Base sa akong daghang katuigan nga kasinatian sa trabaho, ingon man sa obserbasyon ug pag-analisar sa mga bali sa gahi nga hydraulic pipeline, akong nakita nga kadaghanan sa mga bali sa gahi nga tubo gipahinabo sa kakapoy, busa kinahanglan adunay alternating load sa pipeline. Kung nagdagan ang hydraulic system, ang hydraulic pipeline naa sa ilawom sa taas nga presyur. Tungod sa dili lig-on nga presyur, ang alternating stress mamugna, nga mosangpot sa hiniusa nga mga epekto sa epekto sa vibration, assembly, stress, ug uban pa, nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress sa gahi nga tubo, pagkabali sa kakapoy sa pipeline, ug pagtulo sa lana.

Para sa mga tubo nga goma, ang pagkatigulang, paggahi, ug pagliki mahitabo tungod sa taas nga temperatura, taas nga presyur, grabe nga pagduko ug pagtuyok, ug sa katapusan hinungdan sa pagbuto sa tubo sa lana ug pagtulo sa lana.

Mga Solusyon

Alang sa problema sa pagtulo sa lana sa hydraulic press, kinahanglan una nga mahibal-an ang hinungdan sa pagtulo sa lana, ug dayon ang katugbang nga solusyon kinahanglan buhaton alang sa piho nga problema.

(1) Ilisi ang mga selyo

Kon ang mga selyo sa hydraulic press tigulang na o nadaot, kinahanglan kining ilisan sa tukmang panahon. Kini epektibong makasulbad sa problema sa pagtulo sa lana. Kon ilisan ang mga selyo, ang mga dekalidad nga selyo kinahanglan gamiton aron masiguro ang kasaligan sa dugay nga panahon.

(2) Ayuhon ang mga tubo sa lana

Kon ang problema sa pagtulo sa lana tungod sa mga tubo sa lana, kinahanglan nga ayohon ang katugbang nga mga tubo sa lana. Kon ayohon ang mga tubo sa lana, siguroha nga kini gihugot sa saktong torque ug gamita ang mga locking agent.

(3) Bawasan ang gidaghanon sa lana

Kon sobra ra ang gidaghanon sa lana, ang sobra nga lana kinahanglan ipagawas aron makunhuran ang presyur sa sistema. Kay kon dili, ang presyur mahimong hinungdan sa mga problema sa pagtulo sa lana. Kon magpagawas sa sobra nga lana, kinahanglan nga mag-amping sa paglabay sa hugaw nga lana nga luwas.

(4) Ilisi ang mga depektoso nga piyesa

Kon adunay mga parte sa sulod sa hydraulic press nga madaot, kini nga mga parte kinahanglan nga ilisan sa tukmang panahon. Kini makasulbad sa problema sa pagtulo sa lana sa sistema. Kon ilisan ang mga parte, ang orihinal nga mga parte kinahanglan gamiton aron masiguro ang lig-on nga operasyon.