ஹைட்ராலிக் பிரஸ் எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணங்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்எண்ணெய் கசிவு பல காரணங்களால் ஏற்படுகிறது. பொதுவான காரணங்கள்:

1. சீல்களின் வயதாதல்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் பயன்பாட்டுக் காலம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, அதிலுள்ள சீல்கள் பழமையடைந்து அல்லது சேதமடைந்து, ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் கசிவை ஏற்படுத்தும். இந்த சீல்கள் ஓ-ரிங்குகள், ஆயில் சீல்கள் மற்றும் பிஸ்டன் சீல்களாக இருக்கலாம்.

2. தளர்வான எண்ணெய் குழாய்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயங்கும்போது, ​​அதிர்வு அல்லது முறையற்ற பயன்பாடு காரணமாக எண்ணெய் குழாய்கள் தளர்ந்து, எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது.

3. அதிகப்படியான எண்ணெய்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் அதிகப்படியான எண்ணெய் சேர்க்கப்பட்டால், அது அமைப்பின் அழுத்தத்தை அதிகரித்து, எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

4. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் உள் பாகங்கள் பழுதடைதல்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் உள்ளே உள்ள வால்வுகள் அல்லது பம்புகள் போன்ற சில பாகங்கள் பழுதடைந்தால், அது அமைப்பில் எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

5. குழாய்களின் தரம் குறைவு

பல சமயங்களில், பழுதுகள் காரணமாக ஹைட்ராலிக் குழாய்களைப் பழுதுபார்க்க வேண்டியுள்ளது. இருப்பினும், மீண்டும் பொருத்தப்படும் குழாய்களின் தரம் நன்றாக இல்லாததாலும், அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதாலும், அதன் சேவை ஆயுள் மிகவும் குறுகியதாகிவிடுகிறது. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸிலிருந்து எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும்.

கடினமான எண்ணெய் குழாய்களைப் பொறுத்தவரை, தரம் குறைவு என்பது முக்கியமாக குழாய் சுவரின் தடிமன் சீரற்றதாக இருப்பதில் வெளிப்படுகிறது, இது எண்ணெய் குழாயின் தாங்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. நெகிழ்வுக் குழாய்களைப் பொறுத்தவரை, தரம் குறைவு என்பது முக்கியமாக மோசமான ரப்பர் தரம், எஃகு கம்பி அடுக்கின் போதுமான இழுவிசை இல்லாமை, சீரற்ற பின்னல் மற்றும் போதுமான சுமை தாங்கும் திறன் இல்லாமை ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது. எனவே, அழுத்த எண்ணெயின் வலுவான தாக்கத்தின் கீழ், குழாய் சேதத்தை ஏற்படுத்துவதும் எண்ணெய் கசிவை உண்டாக்குவதும் எளிதாகிறது.

6. குழாய் நிறுவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை

1) குழாய் சரியாக வளைக்கப்படவில்லை

கடினமான குழாயைப் பொருத்தும் போது, ​​குறிப்பிட்ட வளைவு ஆரத்திற்கு ஏற்ப குழாய் வளைக்கப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், குழாயில் வெவ்வேறு வளைவு உள் அழுத்தங்கள் உருவாகி, எண்ணெய் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டால் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும்.

மேலும், கடினமான குழாயின் வளைவு ஆரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், குழாயின் வெளிப்புறச் சுவர் படிப்படியாக மெலிந்துவிடும், மேலும் குழாயின் உட்புறச் சுவரில் சுருக்கங்கள் தோன்றி, குழாயின் வளைவுப் பகுதியில் உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, அதன் வலிமையைக் குறைக்கும். ஒருமுறை வலுவான அதிர்வு அல்லது வெளிப்புற உயர் அழுத்தத் தாக்கம் ஏற்பட்டால், குழாயில் குறுக்கு விரிசல்கள் ஏற்பட்டு எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும். அதுமட்டுமின்றி, குழாய் பொருத்தும் போது, ​​வளைவு ஆரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாவிட்டாலோ அல்லது குழாய் முறுக்கப்பட்டிருந்தாலோ, அதுவும் குழாய் உடைந்து எண்ணெய் கசிவு ஏற்படக் காரணமாகும்.

2) குழாய் பதித்தலும் நிலைநிறுத்தலும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.

மிகவும் பொதுவான முறையற்ற நிறுவல் மற்றும் பொருத்துதல் சூழ்நிலைகள் பின்வருமாறு:

① எண்ணெய் குழாயை நிறுவும்போது, ​​பல தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குழாயின் நீளம், கோணம் மற்றும் திருகு இழை ஆகியவை பொருத்தமானதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், அதை வலுக்கட்டாயமாகப் பொருத்தி வடிவமைக்கின்றனர். இதன் விளைவாக, குழாய் உருக்குலைந்து, பொருத்தும் அழுத்தம் உருவாகி, எளிதில் சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது. இதனால் அதன் வலிமை குறைகிறது. பொருத்தும் போது, ​​போல்ட்டுகளை இறுக்கும் சமயத்தில் குழாயின் சுழற்சியில் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், குழாய் முறுக்கப்படலாம் அல்லது மற்ற பாகங்களுடன் மோதி உராய்வை ஏற்படுத்தலாம். இதனால் குழாயின் ஆயுட்காலம் குறைகிறது.

② குழாய்க்குழாயின் பிடிப்பானைப் பொருத்தும் போது, ​​அது மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், பிடிப்பானுக்கும் குழாய்க்குழாயுக்கும் இடையில் உராய்வும் அதிர்வும் ஏற்படும். அது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், குழாய்க்குழாயின் மேற்பரப்பு, குறிப்பாக அலுமினியக் குழாயின் மேற்பரப்பு, நசுக்கப்படும் அல்லது உருக்குலைந்துவிடும். இதனால் குழாய்க்குழாய் சேதமடைந்து கசிவு ஏற்படும்.

③ குழாய் இணைப்பை இறுக்கும்போது, ​​முறுக்கு விசை (torque) குறிப்பிட்ட மதிப்பை மீறினால், இணைப்பின் மணி வடிவ வாய் உடைந்துவிடும், திருகு இழுபடும் அல்லது கழன்றுவிடும், மேலும் எண்ணெய் கசிவு விபத்து ஏற்படும்.

7. ஹைட்ராலிக் குழாய் சேதம் அல்லது பழைமை

எனது பல வருட பணி அனுபவத்தின் அடிப்படையிலும், கடினமான ஹைட்ராலிக் குழாய் முறிவுகளைக் கவனித்து ஆய்வு செய்ததன் அடிப்படையிலும், கடினமான குழாய்களில் ஏற்படும் பெரும்பாலான முறிவுகள் சோர்வு காரணமாகவே ஏற்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறிந்தேன். எனவே, குழாயின் மீது ஒரு மாறி மாறி வரும் சுமை இருக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பு இயங்கும்போது, ​​ஹைட்ராலிக் குழாய் உயர் அழுத்தத்தில் இருக்கும். நிலையற்ற அழுத்தத்தின் காரணமாக, மாறி மாறி வரும் தகைவு உருவாகிறது. இது அதிர்வு விளைவு, பொருத்துதல், தகைவு போன்றவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளுக்கு வழிவகுத்து, கடினமான குழாயில் தகைவுக் குவிப்பு, குழாயின் சோர்வு முறிவு மற்றும் எண்ணெய் கசிவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.

ரப்பர் குழாய்களில், அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம், கடுமையான வளைத்தல் மற்றும் முறுக்குதல் ஆகியவற்றால் காலப்போக்கில் தேய்மானம், கடினமாதல் மற்றும் விரிசல்கள் ஏற்பட்டு, இறுதியில் எண்ணெய்க் குழாய் வெடித்து எண்ணெய் கசிவு உண்டாகும்.

தீர்வுகள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் ஏற்படும் எண்ணெய் கசிவுப் பிரச்சனைக்கு, முதலில் அதற்கான காரணத்தைக் கண்டறிந்து, பின்னர் அந்தக் குறிப்பிட்ட பிரச்சனைக்கு உரிய தீர்வைக் காண வேண்டும்.

(1) சீல்களை மாற்றவும்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் உள்ள சீல்கள் பழசாகிவிட்டாலோ அல்லது சேதமடைந்தாலோ, அவற்றை உரிய நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். இது எண்ணெய் கசிவுப் பிரச்சனையைத் திறம்படத் தீர்க்கும். சீல்களை மாற்றும்போது, ​​நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய உயர்தரமான சீல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

(2) எண்ணெய் குழாய்களை சரிசெய்யவும்

எண்ணெய்க் கசிவுப் பிரச்சனைக்கு எண்ணெய்க் குழாய்கள் காரணமாக இருந்தால், அதற்கேற்ற எண்ணெய்க் குழாய்களைச் சரிசெய்ய வேண்டும். எண்ணெய்க் குழாய்களைப் பொருத்தும் போது, ​​அவற்றைச் சரியான முறுக்கு விசைக்கு இறுக்குவதையும், பூட்டுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதையும் உறுதி செய்யவும்.

(3) எண்ணெயின் அளவைக் குறைக்கவும்

எண்ணெயின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், அமைப்பின் அழுத்தத்தைக் குறைக்க அதிகப்படியான எண்ணெயை வெளியேற்ற வேண்டும். இல்லையெனில், அந்த அழுத்தம் எண்ணெய் கசிவுப் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான எண்ணெயை வெளியேற்றும்போது, ​​கழிவு எண்ணெயைப் பாதுகாப்பாக அப்புறப்படுத்தக் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

(4) பழுதடைந்த பாகங்களை மாற்றவும்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் உள்ளே உள்ள சில பாகங்கள் பழுதடையும்போது, ​​அந்தப் பாகங்களை உரிய நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். இது அமைப்பில் ஏற்படும் எண்ணெய் கசிவுப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கும். பாகங்களை மாற்றும்போது, ​​சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய அசல் பாகங்களையே பயன்படுத்த வேண்டும்.