ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଅନେକ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୁଏ। ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
୧. ସିଲର ବୟସ ବୃଦ୍ଧି
ବ୍ୟବହାର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ରେ ଥିବା ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଲିକ୍ ହେବ। ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ O-ରିଙ୍ଗ୍, ତେଲ ସିଲ୍ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ସିଲ୍ ହୋଇପାରେ।
୨. ତେଲ ପାଇପ୍ ଢିଲା
ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ କାମ କରୁଥାଏ, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, ତେଲ ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ।
୩. ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ
ଯଦି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ମିଶାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ହେବ।
୪. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତା।
ଯଦି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଭିତରେ କିଛି ଅଂଶ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ପମ୍ପ, ତେବେ ଏହା ସିଷ୍ଟମରେ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
୫. ପାଇପଲାଇନର ନିମ୍ନମାନର ଗୁଣବତ୍ତା
ଅନେକ ସମୟରେ, ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାଇପଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ତଥାପି, ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ପାଇପଲାଇନର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଚାପ-ବହନ କ୍ଷମତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ଯାହା ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁତ କମ୍ କରିଥାଏ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ତେଲ ଲିକ୍ କରିବ।
କଠିନ ତେଲ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ନିମ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏଥିରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ: ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅସମାନ ହେବା, ଯାହା ତେଲ ପାଇପ୍ ର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ହୋସ୍ ପାଇଁ, ନିମ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନ ରବର ଗୁଣବତ୍ତା, ଇସ୍ପାତ ତାର ସ୍ତରର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନ୍, ଅସମାନ ବୟନ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତାରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଚାପ ତେଲର ପ୍ରବଳ ପ୍ରଭାବରେ, ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ତେଲ ଲିକେଜ୍ କରିବା ସହଜ।
୬. ପାଇପଲାଇନ ସଂସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ।
୧) ପାଇପଲାଇନଟି ଖରାପ ଭାବରେ ବଙ୍କା ହୋଇଛି।
କଠିନ ପାଇପ୍ ଯୋଡ଼ିବା ସମୟରେ, ପାଇପଲାଇନକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅନୁସାରେ ବଙ୍କା କରାଯିବା ଉଚିତ। ନଚେତ୍, ପାଇପଲାଇନଟି ବିଭିନ୍ନ ବଙ୍କା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ତେଲ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ହେବ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଯଦି କଠିନ ପାଇପର ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ପାଇପଲାଇନର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ଧୀରେ ଧୀରେ ପତଳା ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ପାଇପଲାଇନର ଭିତର କାନ୍ଥରେ କୁଞ୍ଚନ ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ପାଇପଲାଇନର ବଙ୍କା ଅଂଶରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବ। ଏକ ପ୍ରବଳ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବା ପରେ, ପାଇପଲାଇନ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ତେଲ ଲିକ୍ କରିବ। ଏହା ସହିତ, ହୋସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ହୋସ୍ ମୋଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏହା ହୋସ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ ତେଲ ଲିକ୍ କରିବ।
୨) ପାଇପଲାଇନର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ।
ଅଧିକ ସାଧାରଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
① ତେଲ ପାଇପ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ର ଲମ୍ବ, କୋଣ ଏବଂ ସୂତା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ନ ଦେଇ ଅନେକ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏହାକୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତି। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ଟି ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ସଂସ୍ଥାପନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହଜ ହୁଏ, ଯାହାର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ଫିକ୍ସିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ଟି ମୋଡ଼ିଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ଧକ୍କା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
② ପାଇପଲାଇନର କ୍ଲାମ୍ପ ସ୍ଥିର କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ଥାଏ, ତେବେ କ୍ଲାମ୍ପ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଥାଏ, ତେବେ ପାଇପଲାଇନର ପୃଷ୍ଠ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇପର ପୃଷ୍ଠ, ପିଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଇପଲାଇନ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ ଏବଂ ଲିକ୍ ହେବ।
③ ପାଇପଲାଇନ ସନ୍ଧିକୁ କଡ଼ା କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ସନ୍ଧିର ଘଣ୍ଟି ମୁହଁ ଭାଙ୍ଗିଯିବ, ସୂତା ଟାଣି ହୋଇଯିବ କିମ୍ବା ଅଲଗା ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିବ।
୭. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ହେବା
ମୋର ବହୁ ବର୍ଷର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ କଠିନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ଭଗ୍ନର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମୁଁ ଜାଣିପାରିଲି ଯେ କଠିନ ପାଇପର ଅଧିକାଂଶ ଭଗ୍ନ ଥକାପଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ପାଇପଲାଇନ୍ ଉପରେ ଏକ ବିକଳ୍ପ ଭାର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ସେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଥାଏ। ଅସ୍ଥିର ଚାପ ଯୋଗୁଁ, ବିକଳ୍ପ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା କମ୍ପନ ପ୍ରଭାବ, ଆସେମ୍ବଲି, ଚାପ ଇତ୍ୟାଦିର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା କଠିନ ପାଇପରେ ଚାପ ଘନତା, ପାଇପଲାଇନର ଥକାପଣ ଭଗ୍ନତା ଏବଂ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ।
ରବର ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଗୁରୁତର ବଙ୍କା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ଯୋଗୁଁ ପୁରୁଣା ହେବା, କଠିନ ହେବା ଏବଂ ଫାଟିବା ଘଟିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ତେଲ ପାଇପ୍ ଫାଟିଯିବ ଏବଂ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ହେବ।
ସମାଧାନ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୧) ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ
ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ରେ ଥିବା ସିଲ୍ ପୁରୁଣା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ। ସିଲ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୨) ତେଲ ପାଇପ୍ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଯଦି ତେଲ ପାଇପ୍ ଯୋଗୁଁ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟା ହୁଏ, ତେବେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ତେଲ ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଲ ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଟର୍କରେ କଡ଼ା କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଲକିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
(୩) ତେଲର ପରିମାଣ କମ କରନ୍ତୁ
ଯଦି ତେଲର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ତେଲ ବାହାର କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ନଚେତ୍, ଚାପ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଅତିରିକ୍ତ ତେଲ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ, ଅପଚୟ ତେଲକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନେବା ଉଚିତ।
(୪) ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଭିତରେ କିଛି ଅଂଶ ବିଫଳ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ସିଷ୍ଟମ୍ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୮-୨୦୨୪
