Sammensætning og anvendelse af støbemasse til pladematerialer

Støbemasse i pladeform refererer til umættet polyesterharpiks som hoveddel, der tilsætter hærdningsmiddel, formfrigørelsesmiddel, fyldstof, lavkrympningsmiddel, fortykningsmiddel osv. Støbemasse dækket af polyethylen (PE) film. Denne artikel beskriver hovedsageligt kort sammensætningen og klassificeringen af ​​SMC.

Arkstøbemassens sammensætning

SMC består af umættet polyesterharpiks, tværbindingsmiddel, initiator, fyldstof, fortykningsmiddel, slipmiddel, glasfiber og polymerisationsinhibitor. Blandt disse giver de første fire kategorier primært den materielle ramme for produkter og øger styrken. De sidste fire kategorier omhandler primært egenskaber som øget viskositet, korrosionsbestandighed, isolering og strukturel stabilitet af produktet.

1. Umættet polyesterharpiks og tværbindingsmidler er hoveddelen af ​​SMC. Umættede polyesterharpikser er normalt polykondenserede fra umættede dicarboxylsyrer (eller anhydrider), mættede dicarboxylsyrer (eller anhydrider) og polyoler. Det har visse mekaniske egenskaber og styrke, og den indre kraft er ensartet. Tværbindingsmidlet er hovedsageligt styren. Efter at de to er tværbundet, er de de vigtigste materialer til produktets hærdningsplasticitet, som spiller rollen som forbindelse, støtte, transmissionsbalance og beskyttelse.

2. Initiatoren får harpiksen og tværbinderen til at hærde og dannes i harpikspastafasen. Dens funktion er primært at få harpiksen og dobbeltbindingen i den tværbindende monomer, såsom styren, til at copolymerisere, så SMC'en kan størkne og dannes i formhulrummet.

3. Fyldstoffet optager mere end en tredjedel af støbemassens pladestørrelse og kan justere støbemassens viskositet. Det skal generelt have egenskaber som lav specifik tyngdekraft, lav olieadsorptionsværdi, færre porer, korrosionsbestandighed og lav pris. De almindeligt anvendte fyldstofkomponenter er hovedsageligt CaCO3, Al(OH)3 osv.

4. Fortykkelsesmidler giver SMC en højviskositet og ikke-klæbrig egenskab. Fremstillingen af ​​plade- og bulkstøbemasse kræver en lav viskositet af harpiksen for at lette imprægneringen af ​​glasfiberen og fyldstoffet med harpiksen. Og kompressionsstøbning kræver en højere viskositet. Derfor er det nødvendigt at tilsætte et fortykkelsesmiddel før støbeprocessen for at omdanne den lave viskositet fra glasfiberimprægneringen til en højviskositet, der ikke er klæbrig.

5. Slipmidlet forhindrer pladestøbemassen i at have en affinitet med metalformens overflade. Slipmidlet kan forhindre den umættede polyesterharpiks i at interagere med metalformens overflade under harpiksblandingens plastiske proces. Primært langkædede fedtsyrer eller salte repræsenteret af zinkstearat. Overdreven brug vil let reducere produktets ydeevne. Den generelle brug tegner sig for 1~3% af det samlede produkt for at sikre produktets kvalitet.

6. Glasfibre kan forbedre SMC's korrosionsbestandighed og isoleringsegenskaber. Støbemasse af plademateriale vælger normalt hakkede glasfibermåtter som forstærkningsmateriale. Overdreven brug vil let gøre produktet for luftigt, og brugen af ​​en for lille dosis vil ikke have en tydelig forstærkende effekt på produktet. Den generelle anvendelse er omkring 20%. På denne måde kan produktet samtidig opfylde de to processer, ekstruderingsstøbning og kompressionsstøbning.

7. Inhibitoren øger SMC's stabilitet og forlænger opbevaringsperioden. Da initiatoren styren nedbrydes langsomt, hvilket forårsager polymerisation af harpiksen, kan tilsætning af en passende mængde fri radikalfjerner (polymerisationsinhibitor) sænke hastigheden af ​​styrennedbrydningen og forlænge dens opbevaringsperiode. Inhibitorer er normalt benzoquinoner og polyvalente phenolforbindelser.

Anvendelse af støbemasse til plader

SMC har fordelene ved fremragende elektrisk ydeevne, stærk korrosionsbestandighed, letvægtsevne, nemt og fleksibelt teknisk design osv. Dets mekaniske egenskaber kan sammenlignes med visse metalmaterialer. Derfor er det meget anvendt inden for otte områder såsom bilindustrien, jernbanekøretøjer, byggeri, elektriske apparater og kommunikation (Tabel 1).

Blandt dem blev det i den tidlige fase hovedsageligt brugt i form af isoleringsplader inden for byggeri, elektriske apparater og kommunikation, og teknologien er relativt moden. Det blev derefter brugt i bilindustrien til at erstatte en del af stål- og aluminiumlegeringsmaterialerne i karosseriet for at reducere bilens vægt.

Med baggrund i den nuværende energibesparelse og emissionsreduktion samt udviklingen af ​​nye energikøretøjer fortsætter teknologien inden for bilprodukter med at udvikle sig mod letvægt og høj kvalitet. Indtil videre kan anvendelsen af ​​SMC-materialer ses overalt i dagligdagen. Det afspejles i trådløs kommunikation, eksplosionssikre elektriske kabinetter, jordisoleringsmaterialer, badeværelser og højhastighedstogfaciliteter.

Tabel 1 Otte hovedanvendelser og underafdelinger af SMC-materialer

Sammenfatte

Den umættede polyesterharpiks, tværbindingsmidlet, initiatoren og fyldstoffet i pladestøbemassen danner et materialerammeværk for produktet og øger den strukturelle styrke. Fortykkelsesmiddel, slipmiddel, glasfiber og polymerisationsinhibitor tilføjer viskositet, korrosionsbestandighed, isolering og strukturel stabilitet til produktet. Sådanne produkter er blevet anvendt i otte hovedområder, herunder bilindustrien og jernbanekøretøjer. Med den nuværende baggrund for energibesparelser, miljøbeskyttelse og lavt energiforbrug har bilindustrien stillet højere og højere krav til SMC-materialer på grund af deres lette vægt. Dette er den vigtigste drivkraft for udviklingen af ​​SMC-teknologi.

Brugkomposit hydraulisk pressemaskinetil at presse pladestøbemasseprodukter. Zhengxi er en professionelhydraulisk pressefabrik i Kina, der leverer presser af høj kvalitet. Kontakt os for at få flere oplysninger.