Presse hydrauliqueLes fuites d'huile peuvent avoir de nombreuses causes. Voici quelques exemples :
1. Vieillissement des joints
Avec le temps, les joints d'étanchéité de la presse hydraulique s'usent ou se détériorent, provoquant des fuites. Il peut s'agir de joints toriques, de joints d'huile ou de joints de piston.
2. Tuyaux d'huile desserrés
Lorsque la presse hydraulique est en fonctionnement, des vibrations ou une mauvaise utilisation peuvent entraîner le desserrement des tuyaux d'huile, provoquant ainsi des fuites d'huile.
3. Trop d'huile
Si l'on ajoute trop d'huile à la presse hydraulique, la pression du système augmentera, ce qui entraînera une fuite d'huile.
4. Défaillance des pièces internes de la presse hydraulique
Si certaines pièces à l'intérieur de la presse hydraulique tombent en panne, comme les vannes ou les pompes, cela provoquera une fuite d'huile dans le système.
5. Mauvaise qualité des canalisations
Les canalisations hydrauliques nécessitent souvent des réparations suite à des pannes. Cependant, la qualité des canalisations réinstallées est souvent médiocre et leur capacité de résistance à la pression relativement faible, ce qui réduit considérablement leur durée de vie. La presse hydraulique risque alors de fuir de l'huile.
Pour les conduites rigides, une mauvaise qualité se manifeste principalement par une épaisseur de paroi irrégulière, ce qui réduit leur capacité de charge. Pour les flexibles, une mauvaise qualité se manifeste principalement par un caoutchouc de mauvaise qualité, une tension insuffisante de la gaine d'acier, un tressage irrégulier et une capacité de charge insuffisante. Par conséquent, sous l'effet de la forte pression de l'huile, il est facile d'endommager la canalisation et de provoquer des fuites d'huile.
6. L'installation du pipeline ne répond pas aux exigences
1) Le pipeline est mal courbé.
Lors de l'assemblage du tuyau rigide, le cintrage doit respecter le rayon de courbure spécifié. Dans le cas contraire, des contraintes internes de flexion différentes apparaîtront, et des fuites d'huile se produiront sous l'effet de la pression.
De plus, si le rayon de courbure du tuyau rigide est trop faible, sa paroi extérieure s'amincit progressivement et des plis apparaissent sur sa paroi intérieure, engendrant des contraintes internes au niveau de la courbure et fragilisant le tuyau. En cas de fortes vibrations ou d'impact externe à haute pression, le tuyau se fissure transversalement et laisse échapper de l'huile. Par ailleurs, lors de l'installation du tuyau flexible, si le rayon de courbure est inadéquat ou si le tuyau est tordu, il risque également de se rompre et de fuir.
2) L'installation et la fixation de la canalisation ne répondent pas aux exigences
Les situations d'installation et de fixation incorrectes les plus courantes sont les suivantes :
① Lors de l'installation des conduites pétrolières, de nombreux techniciens les installent et les configurent de force, sans tenir compte de la longueur, de l'angle et du filetage. Il en résulte une déformation de la conduite, des contraintes d'installation excessives et un risque d'endommagement, réduisant ainsi sa résistance. Lors du serrage des boulons, si la rotation de la conduite n'est pas contrôlée, celle-ci risque de se tordre ou de heurter d'autres pièces, générant des frottements et réduisant sa durée de vie.
② Lors de la fixation du collier de serrage sur la canalisation, un serrage trop lâche engendrera des frottements et des vibrations entre le collier et la canalisation. À l'inverse, un serrage excessif risque de pincer ou de déformer la surface de la canalisation, notamment celle du tube en aluminium, ce qui peut l'endommager et provoquer des fuites.
③ Lors du serrage du joint de pipeline, si le couple dépasse la valeur spécifiée, l'embout du joint sera cassé, le filetage sera tiré ou désengagé, et un accident de fuite d'huile se produira.
7. Dommages ou vieillissement des canalisations hydrauliques
Fort de nombreuses années d'expérience professionnelle, et après avoir observé et analysé des ruptures de canalisations hydrauliques rigides, j'ai constaté que la plupart de ces ruptures sont dues à la fatigue, impliquant une charge alternée. En fonctionnement, la canalisation hydraulique est soumise à une pression élevée. Cette pression instable génère des contraintes alternées qui, combinées aux vibrations, aux contraintes d'assemblage et autres, entraînent une concentration de contraintes dans la canalisation, sa rupture par fatigue et, par conséquent, une fuite d'huile.
Pour les tuyaux en caoutchouc, le vieillissement, le durcissement et la fissuration se produisent sous l'effet de températures élevées, de pressions élevées, de flexions et de torsions importantes, ce qui finit par provoquer l'éclatement du tuyau et une fuite d'huile.
Solutions
En cas de fuite d'huile d'une presse hydraulique, il convient d'abord d'en déterminer la cause, puis d'apporter la solution appropriée au problème spécifique.
(1) Remplacez les joints
Lorsque les joints d'étanchéité d'une presse hydraulique sont usés ou endommagés, il convient de les remplacer sans délai. Cela permet de résoudre efficacement les problèmes de fuite d'huile. Lors du remplacement, il est recommandé d'utiliser des joints de haute qualité afin de garantir une fiabilité à long terme.
(2) Réparer les conduites d'huile
Si la fuite d'huile provient des conduites d'huile, il convient de réparer ces dernières. Lors de la réparation, veillez à respecter le couple de serrage prescrit et à utiliser un produit de blocage.
(3) Réduire la quantité d'huile
Si la quantité d'huile est excessive, il convient de vidanger l'excédent afin de réduire la pression du système. Dans le cas contraire, une surpression risque d'entraîner des fuites d'huile. Lors de la vidange, il est impératif de veiller à éliminer l'huile usée en toute sécurité.
(4) Remplacer les pièces défectueuses
Lorsque certaines pièces internes de la presse hydraulique tombent en panne, il convient de les remplacer rapidement. Cela permet de résoudre les problèmes de fuite d'huile du système. Lors du remplacement, il est impératif d'utiliser des pièces d'origine afin de garantir un fonctionnement stable.
Date de publication : 18 juillet 2024



