હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ઓઇલ લિકેજના કારણો

હાઇડ્રોલિક પ્રેસતેલ લિકેજ ઘણા કારણોસર થાય છે. સામાન્ય કારણો છે:

1. સીલનું વૃદ્ધત્વ

હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં સીલનો ઉપયોગ સમય વધવાની સાથે તે જૂના થશે અથવા નુકસાન પામશે, જેના કારણે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ લીક ​​થશે. સીલ ઓ-રિંગ્સ, ઓઇલ સીલ અને પિસ્ટન સીલ હોઈ શકે છે.

2. છૂટા તેલના પાઈપો

જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ કામ કરતું હોય છે, ત્યારે વાઇબ્રેશન અથવા અયોગ્ય ઉપયોગને કારણે, તેલના પાઈપો ઢીલા હોય છે, જેના પરિણામે તેલ લીકેજ થાય છે.

૩. ખૂબ તેલ

જો હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વધુ પડતું તેલ ઉમેરવામાં આવે, તો તેનાથી સિસ્ટમનું દબાણ વધશે, જેના પરિણામે તેલ લીકેજ થશે.

4. હાઇડ્રોલિક પ્રેસના આંતરિક ભાગોમાં નિષ્ફળતા

જો હાઇડ્રોલિક પ્રેસની અંદરના કેટલાક ભાગો, જેમ કે વાલ્વ અથવા પંપ નિષ્ફળ જાય, તો તેનાથી સિસ્ટમમાં તેલ લિકેજ થશે.

૫. પાઇપલાઇન્સની નબળી ગુણવત્તા

ઘણી વખત, હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન્સમાં નિષ્ફળતાને કારણે સમારકામ કરવાની જરૂર પડે છે. જો કે, ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરેલી પાઇપલાઇન્સની ગુણવત્તા સારી નથી, અને દબાણ-બેરિંગ ક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, જે તેની સેવા જીવન ખૂબ ટૂંકી બનાવે છે. હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાંથી તેલ લીક થશે.

સખત તેલ પાઈપો માટે, નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે આમાં પ્રગટ થાય છે: પાઇપ દિવાલની જાડાઈ અસમાન હોય છે, જે તેલ પાઈપની બેરિંગ ક્ષમતા ઘટાડે છે. નળીઓ માટે, નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે નબળી રબર ગુણવત્તા, સ્ટીલ વાયર સ્તરનું અપૂરતું તાણ, અસમાન વણાટ અને અપૂરતી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતામાં પ્રગટ થાય છે. તેથી, દબાણ તેલના મજબૂત પ્રભાવ હેઠળ, પાઇપલાઇનને નુકસાન પહોંચાડવું અને તેલ લિકેજનું કારણ બનવું સરળ છે.

૬. પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી

૧) પાઇપલાઇન ખરાબ રીતે વળેલી છે

હાર્ડ પાઇપ એસેમ્બલ કરતી વખતે, પાઇપલાઇનને નિર્દિષ્ટ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા અનુસાર વાળવી જોઈએ. નહિંતર, પાઇપલાઇન વિવિધ બેન્ડિંગ આંતરિક તાણ ઉત્પન્ન કરશે, અને તેલના દબાણના પ્રભાવ હેઠળ તેલ લીકેજ થશે.

વધુમાં, જો હાર્ડ પાઇપનો બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ નાનો હોય, તો પાઇપલાઇનની બાહ્ય દિવાલ ધીમે ધીમે પાતળી થતી જશે, અને પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલ પર કરચલીઓ દેખાશે, જેના કારણે પાઇપલાઇનના બેન્ડિંગ ભાગમાં આંતરિક તણાવ આવશે અને તેની મજબૂતાઈ નબળી પડશે. એકવાર મજબૂત કંપન અથવા બાહ્ય ઉચ્ચ-દબાણનો પ્રભાવ પડે, તો પાઇપલાઇન ત્રાંસી તિરાડો ઉત્પન્ન કરશે અને તેલ લીક કરશે. વધુમાં, નળી સ્થાપિત કરતી વખતે, જો બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી અથવા નળી વળી ગઈ હોય, તો તે નળીને તૂટવા અને તેલ લીક થવાનું કારણ પણ બનશે.

૨) પાઇપલાઇનનું સ્થાપન અને ફિક્સેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી

અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સેશનની વધુ સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ નીચે મુજબ છે:

① ઓઇલ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઘણા ટેકનિશિયન પાઇપલાઇનની લંબાઈ, કોણ અને થ્રેડ યોગ્ય છે કે નહીં તે ધ્યાનમાં લીધા વિના તેને બળજબરીથી ઇન્સ્ટોલ અને ગોઠવે છે. પરિણામે, પાઇપલાઇન વિકૃત થાય છે, ઇન્સ્ટોલેશન તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે, અને પાઇપલાઇનને નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ બને છે, જેનાથી તેની મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે. ફિક્સિંગ કરતી વખતે, જો બોલ્ટને કડક કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પાઇપલાઇનના પરિભ્રમણ પર ધ્યાન આપવામાં ન આવે, તો પાઇપલાઇન વળી શકે છે અથવા ઘર્ષણ પેદા કરવા માટે અન્ય ભાગો સાથે અથડાઈ શકે છે, જેનાથી પાઇપલાઇનની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી થઈ શકે છે.

② પાઇપલાઇનના ક્લેમ્પને ઠીક કરતી વખતે, જો તે ખૂબ ઢીલું હોય, તો ક્લેમ્પ અને પાઇપલાઇન વચ્ચે ઘર્ષણ અને કંપન ઉત્પન્ન થશે. જો તે ખૂબ જ ચુસ્ત હશે, તો પાઇપલાઇનની સપાટી, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ પાઇપની સપાટી, પિંચ અથવા વિકૃત થઈ જશે, જેના કારણે પાઇપલાઇનને નુકસાન થશે અને લીક થશે.

③ પાઇપલાઇન જોઈન્ટને કડક કરતી વખતે, જો ટોર્ક નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય, તો જોઈન્ટનું બેલ માઉથ તૂટી જશે, દોરો ખેંચાઈ જશે અથવા છૂટો પડી જશે, અને તેલ લીકેજ અકસ્માત થશે.

૭. હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇનને નુકસાન અથવા વૃદ્ધત્વ

મારા ઘણા વર્ષોના કાર્ય અનુભવ, તેમજ હાર્ડ હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન ફ્રેક્ચરના અવલોકન અને વિશ્લેષણના આધારે, મેં જોયું કે હાર્ડ પાઇપના મોટાભાગના ફ્રેક્ચર થાકને કારણે થાય છે, તેથી પાઇપલાઇન પર વૈકલ્પિક ભાર હોવો જોઈએ. જ્યારે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ચાલી રહી હોય, ત્યારે હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ હોય છે. અસ્થિર દબાણને કારણે, વૈકલ્પિક તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે, જે વાઇબ્રેશન અસર, એસેમ્બલી, તણાવ વગેરેની સંયુક્ત અસરો તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે હાર્ડ પાઇપમાં તણાવ સાંદ્રતા, પાઇપલાઇનનો થાક ફ્રેક્ચર અને તેલ લિકેજ થાય છે.

રબર પાઈપો માટે, ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ, ગંભીર વળાંક અને વળાંકને કારણે વૃદ્ધત્વ, સખતતા અને તિરાડ પડશે, અને અંતે તેલની પાઈપ ફાટી જશે અને તેલ લીકેજ થશે.

ઉકેલો

હાઇડ્રોલિક પ્રેસના તેલ લિકેજની સમસ્યા માટે, પહેલા તેલ લિકેજનું કારણ નક્કી કરવું જોઈએ, અને પછી ચોક્કસ સમસ્યા માટે અનુરૂપ ઉકેલ લાવવો જોઈએ.

(1) સીલ બદલો

જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં સીલ જૂની થઈ જાય અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ જાય, ત્યારે તેને સમયસર બદલવી જોઈએ. આ તેલ લિકેજની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે. સીલ બદલતી વખતે, લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(૨) તેલના પાઈપો ઠીક કરો

જો તેલ લીકેજની સમસ્યા તેલ પાઈપોને કારણે થતી હોય, તો તેને લગતી તેલ પાઈપોને ઠીક કરવી જરૂરી છે. તેલ પાઈપોને ઠીક કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તે યોગ્ય ટોર્ક પર કડક છે અને લોકીંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.

(૩) તેલનું પ્રમાણ ઓછું કરો

જો તેલનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો સિસ્ટમનું દબાણ ઓછું કરવા માટે વધારાનું તેલ કાઢી નાખવું જોઈએ. નહિંતર, દબાણ તેલ લિકેજની સમસ્યા ઊભી કરશે. વધારાનું તેલ કાઢી નાખતી વખતે, કચરાના તેલનો સુરક્ષિત રીતે નિકાલ કરવાની કાળજી લેવી જોઈએ.

(૪) ખામીયુક્ત ભાગો બદલો

જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસની અંદરના કેટલાક ભાગો નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે આ ભાગોને સમયસર બદલવા જોઈએ. આ સિસ્ટમ ઓઇલ લિકેજ સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. ભાગો બદલતી વખતે, સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મૂળ ભાગોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.