हायड्रॉलिक प्रेस तेल गळतीची कारणे

हायड्रॉलिक प्रेसतेल गळती अनेक कारणांमुळे होते. सामान्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

१. सीलचे वय वाढणे

वापराचा कालावधी वाढल्याने हायड्रॉलिक प्रेसचे सील जुने होतात किंवा खराब होतात, ज्यामुळे हायड्रॉलिक प्रेस गळू लागतो. या सीलमध्ये ओ-रिंग, ऑइल सील आणि पिस्टन सील यांचा समावेश असू शकतो.

२. तेलाच्या नळ्या ढिल्या असणे

जेव्हा हायड्रॉलिक प्रेस चालू असते, तेव्हा कंपनामुळे किंवा अयोग्य वापरामुळे तेलाचे पाईप सैल होतात, परिणामी तेलाची गळती होते.

३. जास्त तेल

हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये जास्त तेल टाकल्यास, सिस्टीमचा दाब वाढेल, ज्यामुळे तेलाची गळती होईल.

४. हायड्रॉलिक प्रेसच्या अंतर्गत भागांचे बिघाड

जर हायड्रॉलिक प्रेसच्या आतील काही भाग, जसे की व्हॉल्व्ह किंवा पंप, निकामी झाले तर, त्यामुळे सिस्टीममध्ये तेलाची गळती होईल.

५. पाईपलाईनचा निकृष्ट दर्जा

बऱ्याच वेळा, बिघाडामुळे हायड्रॉलिक पाईपलाईन दुरुस्त करण्याची गरज भासते. तथापि, पुन्हा बसवलेल्या पाईपलाईनचा दर्जा चांगला नसतो आणि त्यांची दाब सहन करण्याची क्षमताही तुलनेने कमी असते, ज्यामुळे त्यांचे सेवा आयुष्य खूपच कमी होते. हायड्रॉलिक प्रेसमधून तेलाची गळती होते.

कठीण तेल पाईप्सच्या बाबतीत, निकृष्ट दर्जा प्रामुख्याने पाईपच्या भिंतीची जाडी असमान असण्यामध्ये दिसून येतो, ज्यामुळे तेल पाईपची भार सहन करण्याची क्षमता कमी होते. होसेसच्या बाबतीत, निकृष्ट दर्जा प्रामुख्याने रबराचा निकृष्ट दर्जा, स्टील वायरच्या थरातील अपुरा ताण, असमान विणकाम आणि अपुरी भार सहन करण्याची क्षमता यांमध्ये दिसून येतो. त्यामुळे, दाबयुक्त तेलाच्या तीव्र आघाताखाली पाईपलाईनला नुकसान पोहोचण्याची आणि तेल गळती होण्याची शक्यता असते.

६. पाईपलाईनची स्थापना आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

पाईपलाईन नीट वाकवलेली नाही.

हार्ड पाईप जोडताना, पाईपलाईनला निर्दिष्ट वाकण्याच्या त्रिज्येनुसार वाकवले पाहिजे. अन्यथा, पाईपलाईनमध्ये वाकण्यामुळे वेगवेगळे अंतर्गत ताण निर्माण होतील आणि तेलाच्या दाबामुळे तेल गळती होईल.

याव्यतिरिक्त, जर कठीण पाईपची वाकण्याची त्रिज्या खूप लहान असेल, तर पाईपलाईनची बाह्य भिंत हळूहळू पातळ होईल आणि पाईपलाईनच्या आतील भिंतीवर सुरकुत्या पडतील, ज्यामुळे पाईपलाईनच्या वाकलेल्या भागात अंतर्गत ताण निर्माण होईल आणि तिची ताकद कमी होईल. एकदा तीव्र कंपन किंवा बाह्य उच्च-दाबाचा आघात झाल्यास, पाईपलाईनला आडव्या भेगा पडतील आणि तेलाची गळती होईल. याव्यतिरिक्त, होज बसवताना, जर वाकण्याची त्रिज्या आवश्यकतेनुसार नसेल किंवा होज पिळवटला गेला असेल, तर त्यामुळे देखील होज तुटेल आणि तेलाची गळती होईल.

२) पाईपलाईनची स्थापना आणि जोडणी आवश्यकतेनुसार केलेली नाही.

चुकीच्या पद्धतीने बसवण्याच्या आणि स्थिर करण्याच्या अधिक सामान्य परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहेत:

① तेल पाईप बसवताना, अनेक तंत्रज्ञ पाईपलाईनची लांबी, कोन आणि थ्रेड योग्य आहेत की नाही याचा विचार न करता, ती जबरदस्तीने बसवतात आणि जुळवतात. परिणामी, पाईपलाईन वाकते, बसवताना ताण निर्माण होतो आणि पाईपलाईनला सहज नुकसान पोहोचते, ज्यामुळे तिची मजबुती कमी होते. बोल्ट घट्ट करताना पाईपलाईनच्या फिरण्याकडे लक्ष न दिल्यास, पाईपलाईन पिळवटली जाऊ शकते किंवा इतर भागांना धडकून घर्षण निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे पाईपलाईनचे सेवा आयुष्य कमी होते.

② पाईपलाईनचा क्लॅम्प बसवताना, तो खूप सैल असल्यास, क्लॅम्प आणि पाईपलाईनमध्ये घर्षण आणि कंपन निर्माण होईल. तो खूप घट्ट असल्यास, पाईपलाईनचा पृष्ठभाग, विशेषतः ॲल्युमिनियम पाईपचा पृष्ठभाग, दाबला जाईल किंवा विकृत होईल, ज्यामुळे पाईपलाईन खराब होऊन गळती होईल.

③ पाईपलाईनचा सांधा घट्ट करताना, जर टॉर्क निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त झाला, तर सांध्याचे बेल माउथ तुटेल, थ्रेड खेचला जाईल किंवा सुटेल आणि तेल गळतीचा अपघात होईल.

७. हायड्रॉलिक पाईपलाईनचे नुकसान किंवा जुनाटपणा

माझ्या अनेक वर्षांच्या कामाच्या अनुभवावरून, तसेच कठीण हायड्रॉलिक पाईपलाईनच्या फ्रॅक्चरच्या निरीक्षण आणि विश्लेषणावरून मला असे आढळले आहे की, कठीण पाईपचे बहुतेक फ्रॅक्चर हे थकव्यामुळे (फटीगमुळे) होतात, त्यामुळे पाईपलाईनवर पर्यायी भार असणे आवश्यक आहे. जेव्हा हायड्रॉलिक प्रणाली चालू असते, तेव्हा हायड्रॉलिक पाईपलाईन उच्च दाबाखाली असते. अस्थिर दाबामुळे, पर्यायी ताण निर्माण होतो, ज्यामुळे कंपनाचा परिणाम, जोडणी, ताण इत्यादींच्या एकत्रित परिणामामुळे कठीण पाईपमध्ये ताणाचे केंद्रीकरण, पाईपलाईनचे थकव्यामुळे फ्रॅक्चर आणि तेल गळती होते.

रबरच्या पाईप्समध्ये उच्च तापमान, उच्च दाब, तीव्र वाकणे आणि पिळणे यामुळे वृद्धत्व, कडकपणा आणि तडे जाणे या प्रक्रिया घडतात, आणि अखेरीस तेलाचा पाईप फुटून तेलाची गळती होते.

उपाय

हायड्रॉलिक प्रेसच्या तेल गळतीच्या समस्येसाठी, सर्वप्रथम तेल गळतीचे कारण निश्चित केले पाहिजे आणि त्यानंतर त्या विशिष्ट समस्येवर योग्य तो उपाय केला पाहिजे.

(1) सील बदला

जेव्हा हायड्रॉलिक प्रेसमधील सील जुने होतात किंवा खराब होतात, तेव्हा ते वेळेवर बदलले पाहिजेत. यामुळे तेल गळतीची समस्या प्रभावीपणे सोडवता येते. सील बदलताना, दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे सील वापरले पाहिजेत.

(2) तेलाचे पाईप दुरुस्त करा

तेल गळतीची समस्या तेलाच्या पाईप्समुळे होत असल्यास, ते संबंधित पाईप्स दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. तेलाचे पाईप्स दुरुस्त करताना, ते योग्य टॉर्कने घट्ट केले आहेत याची खात्री करा आणि लॉकिंग एजंटचा वापर करा.

(3) तेलाचे प्रमाण कमी करा

तेलाचे प्रमाण जास्त झाल्यास, सिस्टीमचा दाब कमी करण्यासाठी अतिरिक्त तेल काढून टाकले पाहिजे. अन्यथा, दाबामुळे तेल गळतीची समस्या निर्माण होईल. अतिरिक्त तेल काढून टाकताना, टाकाऊ तेलाची सुरक्षितपणे विल्हेवाट लावण्याची काळजी घेतली पाहिजे.

(4) सदोष भाग बदला

जेव्हा हायड्रॉलिक प्रेसच्या आतील काही भाग निकामी होतात, तेव्हा ते भाग वेळेवर बदलले पाहिजेत. यामुळे सिस्टीममधील तेल गळतीची समस्या सुटू शकते. भाग बदलताना, स्थिर कार्यप्रणाली सुनिश्चित करण्यासाठी मूळ भागांचाच वापर केला पाहिजे.